高溫高壓溢流噴射染色機的特點、結構、性能和發展階段

7 S& a, Z7 U" m( D( @& x高溫高壓溢流噴射染色機
, B( w) k- t# u& a' ~$ Ahigh temperature－pressure overflow jet dyeing machine 供經編、緯編和一些機織的滌綸及其混紡、交織等織物在松弛繩狀下進行高溫高壓間歇式浸染的設備。這類染色設備種類繁多，從其結構和性能發展，大體可分為幾個階段：
（1）20世紀50年代后期采用高溫高壓溢流染色機進行聚酯纖維織物染色[圖（a）]。首末兩端相連的松弛環形繩狀織物在密封的臥式不銹鋼耐壓圓筒形罐內經可變速的主動升布輥提升進入溢流送布器，借由機外循環泵輸送并經過濾和熱交換器加熱的染液推動在輸布管中運行，并送入罐內染液中；然后再經升布輥提升送入溢流送布器；反復進行高溫浸染。容布量120～160kg，浴比1∶20～1∶30，織物運行速度50～130m/min，最高工作壓力392kPa，最高工作溫度140℃。由于由流動的染液推動織物運行，輸布管內織物張力很小，組織結構不易變形，一般不致擦傷，染色均勻，手感較好，特別適宜組織結構較疏松的針織物染色。

（a）高溫高壓溢流染色機

（2）20世紀60年代初期開始使用高溫高壓噴射染色機，浴比減小到1∶10～1∶15，利用染液通過噴射送布器的噴射力加強染料、助劑向織物傳遞，提高織物的運行速度和染色效率，改善染色效果，并有利于節能。


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6 ~- Y! m2 z# F! P) ]* E（3）為了進一步縮短染色周期和節能，20世紀70年代這類染色機又向小浴比化、織物高速度化、染液循環量增大化、升溫急速化和染色程序自控化等方面發展，但對織物品種適應性有一定限制。從而又發展為高溫高壓溢噴染色機，可改變染液流速以加強對織物品種的適應性，浴比減小至1∶7～1∶10。高溫高壓罐式溢噴染色機即為一例（圖（b））。同時，又研制了高溫高壓管道式噴射染色機，有橢圓形環管型、臥式圓筒型（1～6管）等多種，以后者采用較多，如MK18—140 FONG’S噴射染色機即為一例[圖（c）]，其4 LT 型容布量可達800～1200kg，浴比1∶7～1∶8，織物速度250～300m/min。近年來，這類染色機還在按染色加工要求繼續改進，如臥式管道式染色機的噴嘴、輸布管的截面形狀、染槽的變截面、輸布管出布口的均勻落布、升布輥的變速傳動、染液和洗液的最佳循環等，以消除織物縱向、橫向折皺印和染色不勻，提高水洗效率，節約能耗。又如GN6—SUPER FONG’S 高溫溢流染色機還采用計算機按設定布循環周期時間自動調節布速，MSR省水凈洗和MIR多功能智能水洗系統等多項技術創新，將棉織物在該機上完成高溫練漂、活性染料恒定常溫染色、連續快速水洗全過程僅需4～5h，較目前采用練漂工藝和常規的溢流染色機染色所需時間縮短44％，確保了同一色號不同缸批，不同重量、長度織物的染色重現性，又明顯降低水汽電的耗用量。
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（b）高溫高壓罐式溢噴染色機

（c）高溫高壓管道式噴射染色機