摩擦紡的工藝參數選擇、調試及對紗線質量的影響

１．紡紗速度（即輸出速度）　
6 Z: n0 ?' m0 X0 S摩擦紡的加捻和卷繞機構是完全分離的，這樣可以避免高速回轉的加捻部件，為提高紡紗速度創造了條件。摩擦紡的紡紗速度與以下因素有關。
; P* U. r& r7 u: Z- W( D- Q% w（１）原料。原料性能對纖維的包覆和加捻效果有直接影響。一般來說，纖維較粗硬、含油率較高、長度不整齊的原料，其紡紗輸出速度不能太快，否則將導致包覆惡化、條干不良、強力降低、斷頭增加。
, B/ U) c8 p2 F* Z* n" d（２）紗線線密度。紡較粗的紗時，加捻效率比較低，輸出速度宜低些，但因較粗的紗剛性較大，所以其不易加捻；紡過細的紗時，加捻效率也下降，為了防止斷頭增多，速度也不宜過高。
  i  y, S0 G7 w% [8 U  t' R（３）塵籠轉速。較高的輸出速度，必須有較高的塵籠轉速與之配合。但過高的塵籠速度，既受電機功率、轉速的限制，又易導致回轉紗體徑向跳動及不正常磨損，故國產摩擦紡紗機塵籠常用速度控制在３５００ｒ／ｍｉｎ以下，相應的輸出速度保持在２００ｍ／ｍｉｎ以下，這樣才能確保在塵籠加捻區內有足夠的停留時間，從而獲得必要的捻度。
（４）成紗質量。當輸出速度適當時（即符合摩擦比的要求），隨著輸出速度的提高，成紗條干不勻率略有下降，但過高的輸出速度，不利于條干均勻，紗身光潔及表面毛羽，給成紗外觀質量帶來有害影響。

２．摩擦比　
塵籠表面速度與紡紗速度的比值稱為摩擦比。摩擦比是摩擦紡紗的一項重要工藝參數，它對成紗質量和機器的可紡性能都有顯著的影響。
（１）摩擦比與捻度。摩擦比是決定捻度的主要參數，在一定范圍內兩者成正相關關系，選擇合適的摩擦比，是保證成紗質量的重要條件。提高摩擦比的常用手段是提高塵籠轉速，但當塵籠轉速達到一個臨界限度時，成紗捻度不再增加而有所下降，且工藝調試一般不宜超過此限。
( E8 G7 [0 x/ o（２）摩擦比與條干不勻率。試驗表明，提高摩擦比可改善成紗條干均勻度，但當摩擦比提高到３．０以上時，條干均勻度變化趨緩。
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３．塵籠負壓和氣流　
塵籠表面紡紗負壓的大小，代表著塵籠吸風的大小，影響著通道中流場的分布和凝聚時纖維形態的變化，還決定著產生摩擦作用的正壓力、須條動態直徑與纖維密集度，使加捻效果發生變化，對加捻和條干均勻度都有重要影響。
8 ?1 _7 q6 r+ \, i1 n  y- b" K研究表明，對成紗強力影響較大的因子是纖維輸送角度和紡紗負壓。塵籠吸口槽長度則對成紗條干均勻度有一定的影響，而輔助吸口對成紗質量的影響較小。

４．吸風口位置及塵籠間隙縫寬度　
2 q  ~; h+ h2 g/ q! w雙塵籠雙側吸風摩擦紡紗機的塵籠截面如圖所示，圖中Ｄ為塵籠直徑，φ為紗體的有效直徑，ｈ為紗體高度（它與兩塵籠中心連線的距離），α為紗體中心與塵籠中心的連線與兩塵籠中心線之間的夾角，Ｓ為兩塵籠間的隙縫寬度，ｈ和α都可以用作表示吸風口的位置參數。
) R+ p' X+ k/ r/ ^8 Q6 _+ a" k3 E4 |根據摩擦紡紗的原理，保證紗體獲得良好的摩擦加捻的條件有以下幾個方面。
. O- |; U$ A/ t! p（１）適當的塵籠間隙寬度，使紗體在某一固定位置穩定加捻。
（２）適當的吸風口位置可使紗體的成形良好，有較緊密的圓形截面，可提高加捻效率。如果吸風口高于紗體位置，則紗體不能緊貼在塵籠表面，造成紗體變形或呈松散狀態，從而影響加捻效率；如果吸風口位置太低，則紗體易緊嵌在塵籠窄縫中，造成斷頭。

（３）吸風口位置必須根據紗體的有效直徑進行調節，紗體特數愈大，吸風口位置應愈高。

雙塵籠摩擦紡紗機截面圖
; S# ]3 z5 d+ _( X- cＤ—塵籠直徑　φ—紗體有效直徑?。琛嗴w高度
α—中心連線的夾角?。印獌蓧m籠間的隙縫寬度

５．分梳輥速度　
摩擦紡紗處理纖維量大，則較快的分梳輥速度對成紗質量有利。但分梳作用劇烈，會嚴重損傷纖維。據資料介紹，紡羊毛纖維（直徑為１９．７μｍ，長度為３５．７ｍｍ）試驗，經分梳輥后纖維長度減短２３％，比轉杯紡的纖維損傷程度嚴重。因此，應正確合理選擇分梳輥速度，以減少纖維損傷，提高成紗質量。在加工線密度較細、強度較低的纖維時，分梳輥速度不宜過快。
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