渦流紡紗主要工藝參數作用、選擇及對紗線質量的影響

１．紡紗頭底端至進風口上沿的距離　
/ t% A( b9 g) d6 G根據測試可知，若真空度不變，僅改變紡紗頭底端至進風口上沿距離時，渦流管的耗氣量及功率消耗變化并不明顯，但紡紗頭底端渦流速度卻隨著該距離的加大而減小。在一般渦流紡紗常用負壓范圍２００００～２５０００Ｐａ內，紡紗頭底端至進風口上沿距離，側面切向進風渦流管不宜大于４ｍｍ，螺旋槽進風渦流管不宜大于２ｍｍ，否則將會因流速過低而降低出紗速度。當然該段距離并非愈小愈好，如將紡紗頭底端至進風口上沿距離減小到小于１ｍｍ或與進風口上沿相平齊時，成紗條干就會惡化，因此，側面切向進風渦流管的這段距離一般控制在２～４ｍｍ，螺旋槽進風渦流管在１～２ｍｍ為宜。
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+ r( {$ }1 p3 r２．進風面積　
) N! c+ O0 a" \# X( |# a2 B進風孔（周向均布）總面積改變時（風機負壓為２５０００Ｐａ），在開始階段，隨進風面積加大，流量和流速均有提高，但當達到某一臨界值后，隨著進風面積的增加，雖然流量還在繼續增加，但流速卻反而下降，因此，在采用較大的進風面積以提高渦流速度時，應根據具體生產條件通過實驗確定其臨界值。
6 P# I+ C6 i; I1 G0 ?當螺旋槽總截面積加大時，渦流的速度和流量均隨之增加。這主要是當截面積增大時，氣流通過螺旋槽時的摩擦阻力損失減小，從而導致流速提高。由于氣流通過螺旋槽進入渦流管的渦流速度與側面切向進風渦流管相比是較低的，因此，應采用較大的進風截面積，以盡可能提高渦流速度，從而提高產量。
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  M8 U+ T1 k7 g" g* V３．螺旋進風槽軸向長度　
7 G7 g% h3 }, b; ^, J5 j在螺旋槽進風渦流管中，螺旋進風槽的軸向長度對渦流速度也有很大的影響。在一定長度范圍內，隨著螺旋進風槽的軸向長度逐漸減小，其渦流速度逐漸加大，流量也相應加大，但螺旋槽長度過短，小于某一臨界值時，其渦流速度反而開始下降。
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４．螺旋槽槽數和側面切向進風孔孔數　
1 S# g, F1 {$ ~" p, r不同螺旋槽槽數和切向進風孔孔數對渦流速度和升角波動有一定影響。當進風槽數或孔數較多時，渦流速度及升角的變異系數均較小，因此，要使纖維環穩定，以選用較多的進風槽數或孔數為宜，由于目前采用的渦流管內徑通常較?。ǎ保叮恚碜笥遥?，所以進風螺旋槽一般選用４槽（過多的槽數將會減小進風槽的截面積，影響渦流速度），切向進風孔數以?。础犊诪榧?。