不同原料毛條的條染工藝舉例

為提高毛條染色均勻度、減少染色時間及便于毛團裝入染色機的染缸芯軸，毛條在染色之前先經松毛團機繞成松式毛團，此項加工一般利用針梳機完成。根據所加工毛條的種類和性質確定松毛團機的隔距、加壓、牽伸倍數及卷繞張力等工藝參數。如無特殊要求，其牽伸倍數可與喂入并合根數相等，即喂入和出條單重相同，只調整下機毛團重量和卷繞張力。下機毛團重量一般控制在２．５～４．０ｋｇ，卷繞張力為正常卷繞張力的１／２～２／３。根據所染原料不同，條染分為常溫染色和高溫高壓染色。常溫染色用于染毛條、黏纖條、腈綸條和錦綸條等。高溫染色用于染滌綸條或滌毛混梳條。
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１．羊毛條常溫染色　

羊毛條有許多種染色方法，如酸性染料、酸性媒介染料、絡合染料等，其中酸性媒介染料使用較普遍。酸性媒介染料具有酸性染料的化學結構，又有媒介染料的結構特征。染料分子中既有水溶性基團，又有能和過渡金屬離子絡合的基團，經過染料上染和媒染劑處理，色毛條具有很好的耐濕處理牢度和耐日曬牢度，并且耐洗、煮、縮等濕整理加工。
" X9 ^7 W. \, m7 \( D: _3 m/ z（１）羊毛條染色處方舉例見表。

5 r* t' @6 [; d: J/ p羊毛條染色處方舉例

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染料及助劑	用量配比
酸性媒介染料	酌情確定
勻染劑ＯＰ	酌情確定
元明粉	１０％
醋酸（９８％）	１．５％~２.０％
紅礬	染料用量的１／４～１／２及適量硫酸
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（２）操作工藝。將毛團裝入染色機的毛條筒中，套在多孔芯軸上，蓋好筒蓋；開動循環泵，升溫至４０℃，加入勻染劑、元明粉、醋酸及染料續染２０ｍｉｎ；緩慢升溫（５０～６０ｍｉｎ）至沸騰后續染４５～６０ｍｉｎ；降溫至６０～７０℃，加入紅礬處理２０ｍｉｎ；再緩慢升溫（１５～２０ｍｉｎ）至沸騰后續染４５～６０ｍｉｎ；降溫后排去殘液，加入冷水洗凈浮色，出機。

２．粘膠條常溫染色　
4 m2 G/ q8 J9 l2 ?1 x- y4 ~粘膠條可以用直接染料、活性染料或硫化染料染色。直接染料色牢度差，硫化染料色譜不全且不鮮艷，因此，一般多選用活性染料染粘膠條。毛型粘膠條的染色，應選擇耐煮、耐縮、耐汽蒸牢度好的活性染料，常用的有Ｘ型、Ｋ型及ＫＤ型活性染料。染色過程分為染色、固色、皂洗及水洗。
（１）粘膠條染色、固色、皂洗處方見表。

5 c  P7 a. z7 u9 \粘膠條染色、固色、皂洗處方舉例

染料和助劑	Ｘ型			Ｋ型			ＫＤ型
染料（％）	１以下	１～３	３以上	１以下	１～３	３以上	１以下	１～３	３以上
氯化鈉（ｇ／Ｌ）	１５～３０	３０～５０	５０～６０	２０～３０	30~４０	４０～６０	１０	１５～２０	２０～３０
碳酸鈉（ｇ／Ｌ）	３～５	８～１２	１２～１５	３～５	８～１２	１２～１５	４～５	６～８	８～１０
工業皂粉（ｇ／Ｌ）	１．５～２			１．５～２			１．５～２
[/tr]

黏膠條染色工藝條件舉例

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溫度、時間	Ｘ型	Ｋ型	ＫＤ型
染色溫度（℃）	２５～３５	４０～５０	８０～９０
固色溫度（℃）	４０	８０～９０	９０
固色時間（ｍｉｎ）	３０～４０	３０～４０	３０～４０
皂洗溫度（℃）	１００	１００	１００
皂洗時間（ｍｉｎ）	２０～３０	２０～３０	２０～３０
[/tr]

黏膠條染色操作工藝舉例

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Ｘ型	Ｋ型	ＫＤ型
①在室溫加入染料溶液，運轉１５～    ２０ｍｉｎ，加入氯化鈉的１／２，染１５ｍｉｎ，加    入另１／２氯化鈉，續染１５～３０ｍｉｎ    ?、冢保担恚椋钌郎刂粒矗啊?，緩緩加入碳酸    鈉溶液進行固色。染畢水洗、皂洗	①在４０℃加入染料溶液，染１５ｍｉｎ，    加入氯化鈉的１／２，染１５ｍｉｎ．，加入另    １／２氯化鈉，續染３０ｍｉｎ    ?、冢担埃恚椋钌郎刂粒梗啊?，緩緩加入碳酸    鈉溶液進行固色。染畢水洗、皂洗	①在４０℃加入染料和氯化鈉溶液，    ２０ｍｉｎ升溫至９０℃，續染３０～４０ｍｉｎ    ?、诰従徏尤胩妓徕c溶液進行固色。    染畢水洗、皂洗    　注?。保旧?、固色也可同時進行；    ２．殘液可以連染
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0 M- J0 |; {# ]7 t３．滌綸條高溫高壓染色　
2 A: x8 v, L+ a- E染滌綸條通常用分散染料染色法。由于分散染料的水溶性很差，并且滌綸結晶度高，結構緊密，吸濕性差，用常溫染色方法上染率和染料吸附率很低。高溫染色可提高上染速率和染料的吸附量。因此，生產中通常采用高溫高壓染色機，以１２０～１３０℃的高溫對滌綸進行染色加工，使條子吸色均勻、得色深，染后條子手感、光澤及可紡性都較好。
（１）滌綸條染色處方舉例見表。

滌綸條染色處方舉例

染料與助劑（％）	藍	綠	藏青	棕	灰
分散紅３Ｂ	—	—	０．３	１．２６	０．０１４
分散黃ＲＧＦＬ	—	—	—	７．４	０．０２５
分散灰Ｎ	—	—	１．０	２．０７	—
分散藍ＧＦＬＮ	１．９	２	—	—	—
分散藏青２ＧＬ	０．１４	１．６	３．５	—	０．０５
分散嫩黃６ＧＦＬ	—	０．４２	—	—	—
分散青蓮ＢＬ	０．２６５	—	０．５５	—	—
分散藍２ＢＬＮ	—	—	—	—	０．２２５
擴散劑Ｎ（ｇ／Ｌ）	０．５	０．５	０．５	０．５	０．５
醋酸９８％（ｍＬ／Ｌ）	０．１６	０．１６	０．１６	０．１６	０．１６
勻染劑ＯＰ	０．２	０．２	０．２	０．２	０．２

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（２）操作工藝。將滌綸條裝入高溫高壓染色機，用６０℃清水處理１０ｍｉｎ，溢去污雜；化解染料和擴散劑，配成溶液注入染缸；升溫到６０℃，加入醋酸調節ｐＨ值達５～６，蓋好染缸；加蒸汽升溫到１３０℃，缸內壓力２．７４×１０５Ｐａ，續染４５～６０ｍｉｎ；關閉蒸汽，注入冷水降溫至８０℃，打開排氣閥，放空蒸汽，排掉殘液，取出毛條。