復精梳混條工藝設計方法和舉例

1.混條設計
; |; b; h% A% N; m$ }- x9 `混條設計是根據產品要求和生產實際，選擇各種纖維條的搭配混合。主要考慮纖維細度、長度、離散系數、顏色、混比等因素。既要滿足產品風格要求，又要經濟合理、便于加工。如紡純毛細特紗，應選擇較細的羊毛，保證紗線橫截面合理的纖維根數，提高紗線強力，降低細紗斷頭率。如果幾個批號的毛條混配，各批條子間纖維平均細度差異不能超過１μｍ。
纖維平均長度應在７０ｍｍ以上，各批號條子之間纖維平均長度差異應小于１０ｍｍ。加工混紡產品時，化學纖維的細度應比羊毛平均細度細，長度應比羊毛平均長度長。這樣既可使羊毛纖維大多分布在紗線表面，體現羊毛的手感和風格，又使化學纖維藏而不露地彌補
羊毛纖維的長度、線密度缺陷，既保證紡紗順利，又提高了紗線強力和條干均勻度。搭配舉例見表。
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羊毛與化學纖維搭配舉例

羊毛細度（品質支數Ｓ）	化學纖維線密度［ｔｅｘ（旦）］	羊毛長度（ｍｍ）	化學纖維長度（ｍｍ）
７０～８０	０．２２～０．２８（２．０～２．５）	７０	７６
６０～７０	０．２８～０．３３（２．５～３．０）	８０	９０
５０～６０	０．３３～０．５６（３．０～５．０）	９０	１０２
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0 N! C% }3 E6 A7 ^) N1 j2.混條方法
條染產品的混條要在復精梳之前完成，經復精梳和前紡多道混并梳理，達到色澤均勻、光色純正的要求。匹染產品的混條主要是原料成分的混合均勻，在前紡工序完成。
混條方法是指怎樣將不同原料在混條機上一次或幾次梳并、混合，達到既保證混合比例正確，又不留剩余的目的。一般以混配的各種毛條長度、單重、混合比例為依據，經計算和調配，分步驟進行混合。


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3.混條加油量計算
混條加油量應根據毛條的含油率和紡紗加工情況而定。一般要求總含油率在１％ ～１．５％。實際加入量應考慮飛濺分散的損耗。毛條總加油量和混條每分鐘加油量分別按下列公式計算。
. I4 {' q1 d: m+ @Ｑ ＝（Ｃ－Ｃ１）×Ｇ×Ｆ　?。眩?＝（Ｃ－Ｃ１）×Ｖ×Ｇ１ ×Ｆ
式中：Ｑ———毛條總加油量，ｋｇ；
& U) o( `, f8 f# S, ]* ]Ｃ———要求含油率，％；
9 _- x6 @& }# Q) O2 M5 i2 `- fＣ１———已含油率，％；
/ o. y% y2 O$ l4 aＧ———毛條總重，ｋｇ；
, K  |! _1 {& s0 [) [1 NＦ———油水比之和；
4 X0 n0 t3 U; ?8 B- cＱ１———混條每分鐘加油量，ｇ；
Ｇ１———混條出條重量，ｇ／ｍ。