色條、復洗條與復精梳條的質量指標及控制

１．條染復精梳質量指標　
0 u& x0 a4 W6 F條染復精梳條的主要質量指標是染色牢度、色差控制、毛粒毛片、重量不勻、含油及回潮等，見下表。
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條染復精梳質量指標

品種	物　理　指　標				外觀疵點		染　色　指　標
	單重    （ｇ／ｍ）	重量不勻    （％）	回潮    （％）	含油    （％）	毛粒    （個／ｇ）	毛片    （個／ｇ）	浮色    （級）	摩擦牢度    （級）	本身色差    （級）	混合色差    （級）
純毛纖維    黏膠纖維	２０±１    ２０±１	３．５    ３．５	１６±２    １３±２	１左右    ０．２～０．４	２．０    ２．５	不    允    許	４～５	４～５	４～５	４～５
							３	４～５	４～５	４～５
滌綸	２０±１	３．５	＜２	０．２～０．４	２．５		３．５	４～５	４～５	４～５
錦綸	２０±１	３．５	２～６	０．２－０．４	２．５		３．５	４～５	４～５	４～５
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２．質量控制方法
& @7 v9 }, K( h% }6 T8 D/ S（１）條染。染色加工是提高質量的基礎。各種纖維性能不同，染色所用染料、助劑及工藝參數差別很大，應根據原料性能和產品要求精心選擇、合理配置、規范操作。例如，用酸性媒介染料染純毛條時，化料要仔細并充分過濾，必要時要先煮沸后入染缸；要注意控制媒染時的ｐＨ值，以免出現ｐＨ值過高使色牢度差、ｐＨ值過低易染花的問題；操作中嚴格掌握加料時間，不能過早或過晚，否則影響上染；還要根據染料的上染特性相應調整并嚴格控制上染溫度升溫速率，保證上染均勻，吸色徹底，固色牢靠；染后降溫要緩慢，保證產品手感良好；染滌綸條時也要注意化料均勻，最好以４０℃以下溫水沖化，加入擴散劑并過濾后使用。染液ｐＨ值過高損傷纖維，過
低影響色光。一般控制在５～６為宜；注意控制升溫速率，尤其在９０℃附近應緩慢升溫，保證染料均勻吸附，色澤深透純正；染后緩慢降溫，保證手感，防止折痕；注意染后清洗，合理選用清洗助劑，盡量去除浮色。

2 C) W- X( K$ C% I$ S（２）復洗。復洗條主要控制含油率和回潮率，保持條子蓬松滑順，增加可紡性能。為此，要根據原料情況和染色情況掌握洗槽溫度、洗劑濃度、換水周期、油劑添加量及烘干溫度等工藝參數。例如，加工浮色較大、油污較多的原料時，要增加第一槽的洗劑濃度，增加第三槽的油劑添加量，縮短換水周期。在保證條子下機回潮的前提下，烘干溫度不宜過高，以免損傷纖維，影響產品手感。

4 Y; L$ N4 g* n, b) \1 {% d（３）復精梳。復精梳主要控制毛條的下機重量和重量不勻、毛粒和毛片含量以及原料、色澤的混合均勻程度。根據產品要求的原料和顏色配比，合理選擇復精梳加工工藝流程，合理確定各道機器的并合根數、牽伸倍數、隔距、加壓及車速等工藝參數。例如，化學纖維條復洗后容易出現并結、發澀現象，造成梳理困難?？刹捎幂p定量喂入、低車速運行、增大隔距、減少針板及降低牽伸倍數等相應措施，既保證加工順利，也要保證產品質量。