毛精紡細紗主要工藝參數作用與選擇

細紗工藝設計就是根據使用的原料和紡紗支數確定細紗的工藝參數。
  a. ^4 V/ m6 A9 z/ c１．牽伸倍數　
當喂入粗紗細度不變時，牽伸倍數在某一范圍內變動對細紗條干不勻率影響不大。但超過一定范圍，細紗條干將明顯惡化，一般全毛產品的牽伸倍數選擇在１５～２０倍時條干較好，羊毛混紡產品的牽伸倍數選擇在１５～２５倍。在選擇時，還應根據纖維的狀況進行考慮，條染產品應比匹染產品的牽伸倍數?。ㄍN原料狀態下），深色的牽伸倍數比淺色??；混紡產品各纖維比例的不同，選擇牽伸倍數時也應加以考慮。
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$ `% r; a( h# @2 n! D４．隔距塊　
# G) F. W* k! b; Z; b% O1 E) r細紗機的隔距塊是用來調節上下膠圈對纖維控制能力的，同時上下膠圈間的隔距大小也直接影響前鉗口隔距，因此，隔距塊的選擇直接影響著毛紗的成紗條干。一般隨著細紗特數的降低，膠圈銷鉗口隔距應逐漸減小。
５．前膠輥加壓　
/ [% ]' \" Z* E! u  e5 K4 ?, v" D# l4 H前膠輥加壓的大小，決定于所需要的牽伸力，壓力不足易造成牽伸不開，并出現硬頭或皮筋紗，直接影響毛紗的條干。在生產中，一般根據所加工的品種和特數而定。純毛產品的前膠輥壓力應比羊毛和化學纖維混紡產品的小，細特紗應比中、粗特紗小。通常，前皮輥壓力選擇在２２５～２７４Ｎ／雙錠（２３～２８ｋｇｆ／雙錠）較好。
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２．總隔距　
總隔距應根據纖維長度確定。纖維長度長，隔距應選擇大；反之則應選擇小一些。由于總隔距在生產中調節不便，其大小一般不常改變，所以在實際生產中應根據所使用原料狀況及品種情況靈活掌握，一般選擇２００～２２０ｍｍ。
( W  n3 S$ W, H5 b% _  u３．中皮輥凹槽深度　
9 [3 X2 ?) h6 p9 \6 i中皮輥凹槽的深度直接影響其對纖維的控制力，在生產中應根據紡紗的原料、紡紗細度的高低、纖維的長度等進行全面考慮。精梳毛紡產品無捻粗紗的中皮輥凹槽深度選擇０．５～１．１ｍｍ，有捻粗紗則選擇０．７５～１．５ｍｍ。