降低整經張力變化的措施和方法

一、采用間歇整經方式及筒子定長
, q/ N1 U% q# A6 |' K由于筒子卷裝尺寸明顯影響紗線退繞張力，所以在高中速整經和粗特紗加工時應當盡量采用間歇整經方式，即筒子架上筒子的紗線退繞完畢時，整經機停車，然后采用集體換筒方法，一次性更換全部筒子。同時，對絡筒也提出定長要求，以保證所有筒子在換到筒子架上時具有相同的初始卷裝尺寸，并可大大減少筒腳紗的數量。
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二、 理設定張力裝置的工藝參數
由筒子架后排筒子導出的紗線引出距離較長，于是空氣阻力和導紗部件作用使紗線張力較大；而前排則反之，紗線張力較小。在矩—Ｖ形筒子架上，同排的上中層筒子之間，由于紗路的曲折程度不同，也造成了上下層張力較大，而中層張力較小的現象。適當調整筒子架上不同區域張力裝置的工藝參數，可以彌補這些張力差異，實現片紗張力均勻。張力裝置的工藝參數是指張力圈重量、紗線的包圍角、氣動或彈簧的加壓壓力等。
在１４５２型整經筒子架上，采取了分段分層配置張力圈重量的措施。分段分層配置張力圈重量的原則是：前排重于后排，中間層重于上下層。具體應視筒子架長度和產品類別等情況而定。一般有筒子架前后方向分兩段或三段的配置，也有結合上下方向分三層而成六個區或九個區配置。為使張力更加均勻，還可采用弧形分段配置張力圈重量。應當指出，分段分層數越多，張力越趨于均勻一致，但管理也越不方便。圖所示為滌棉細特高密織物在１４５２型整經筒子架上弧形分四段的張力圈重量配置圖，張力圈重量為１１．４ｇ、１０．６ｇ、９．３ｇ、８．５ｇ，弧形四段配置比全部為１６．５ｇ的配置，全幅張力不勻率顯著降低。
新型高速整經機上，一般對筒子架前后方向分段設定張力裝置工藝參數。每段的參數可以集中調節和控制。
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張力裝置張力圈弧形配置

0 Z7 O4 i% N& w# N) l& i三、 紗線合理穿入伸縮筘
* z! h  T$ V2 a2 k; @2 _紗線穿入伸縮筘的不同部位會形成不同的摩擦包圍角，引起不同的紗線張力。紗線合理穿入伸縮筘既要達到片紗張力均勻的目的，又要適當兼顧操作方便。目前使用較多的有分排穿筘法（又稱花穿）和分層穿筘法（又稱順穿）。
１．分排穿筘法　
' y: Y+ y" U& s& i& s1 K# ?分排穿筘法從第一排開始，由上而下（或由下而上）將紗線從伸縮筘中點往外側逐根逐筘穿入，如圖（ａ）所示。此法雖然操作較不方便，但因引出距離較短的前排紗線穿入紗路包圍角較大的伸縮筘中部，而后排穿入包圍角較小的邊部，能起到均勻紗線張力的作用，并且紗線斷頭時也不易纏繞鄰紗。
5 z, k' @3 ?! I; L! }7 z$ F, V3 p8 L２．分層穿筘法　
  ?; G' |; Q0 r7 b' ?+ t5 w7 L分層穿筘法則從上層（或下層）開始，把紗線穿入伸縮筘中部，然后逐層向伸縮筘外側穿入，如圖（ｂ）所示。此法紗線層次清楚，找頭、引紗十分方便，但擴大了紗線張力差異，影響整經質量。因此，目前整經機上多采用分排穿筘法。

紗線穿入伸縮筘的兩種穿法

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1 R2 Z/ Y& D4 k! `. k' {- y6 i四、 強生產管理，保持良好的機械狀況

& w, }/ }1 O  J. {6 {# {5 h: M1.調整筒子位置
, h9 j: T( Q) d, t9 c紗線張力受筒子的導紗距離以及筒子軸線與導紗孔相對位置的影響，導紗距離要適當選擇，并保持固定不變，筒子錠座安裝應符合標準，并做定期校正。高速整經機在筒子換筒之后，導紗距離要按規定標準調節。
' ~! v' m( c  X* o2 S2.軸輥安裝應平直、平行、水平
, Q) a! o6 Z) }. h+ O- `* @為減少片紗橫向張力差異，整經機各軸輥安裝應平直、平行、水平。１４５２Ｃ型整經機的整經軸要定期保養維修，軸芯應平直，木管應圓整，盤片應垂直軸芯，以減少整經軸跳軸引起的張力波動。張力裝置需經常清洗、檢查，保持張力盤回轉輕快靈活，保證張力裝置的工藝參數符合工藝設計規定。伸縮筘筘齒也應排列均勻。
3 {6 t$ k3 C* q+ n5 e3.工藝設計合理
  J$ y8 B5 g' k! k: l5 `分批整經的工藝設計應盡可能多頭少軸，減小整經軸上紗線的間距，避免紗線過大的左右活動范圍，同時伸縮筘排紗要勻，并左右一致，使整經軸形狀正確、表面平整、片紗張力均勻。半成品管理中應做到筒子先到先用，減少筒子回潮率不同所造成的張力差異。使用高速整經機時，應加強絡筒半成品質量的控制，減少整經過程中紗線斷頭關車次數，避免頻繁的開關車所引起的張力波動。
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