漿紗疵點的產生原因和危害

漿紗疵點有很多種類，不同纖維加工時有不同的漿紗疵點產生。下面僅就具有共同性的一些主要漿紗疵點進行介紹。
１．上漿不勻　
, O0 e  U0 k4 ~/ X/ q, U由于漿液黏度、溫度、壓漿力、漿紗速度的波動以及漿液起泡等原因，使上漿率忽大忽小，嚴重者形成重漿和輕漿疵點。重漿會削弱經紗的彈性，引起織機上經紗脆斷頭，布面呈樹皮皺狀，并且落漿增加。輕漿對生產的危害更大，輕漿起毛使織機上經紗相互粘連斷頭，
1 B& m, ^. V+ O5 m3 c生產無法正常進行。
２．回潮不勻　
7 N5 B( L8 j; r* J: w$ J) Y  S烘房溫度和漿紗速度不穩定是回潮不勻的主要原因。漿紗回潮率過大，漿紗耐磨性差，漿膜發黏，紗線易粘連在一起，使織機開口不清，易產生跳花、蛛網等疵布，同時斷頭也增加，而且紗線易發霉；回潮率過小，則漿膜發脆，漿紗容易發生脆斷頭，并且漿膜易被刮落，使紗線起毛而斷頭。
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5 H( `' D$ S: G3 N1 H" K+ C３．張力不勻　
引起張力不勻的原因有很多，譬如各整經軸退繞張力不勻，全機各導紗輥不平行、不水平，漿軸卷繞中點不位于機臺中心線上以致紗片歪斜等。張力不勻對織機梭口清晰度、經停機構的工作等都帶來不利影響。反映在織物成品質量上，張力過小者形成經縮疵點，過大者產生吊經疵點。
４．漿斑　
; y( o+ c$ w' K; I漿液中的漿皮、漿塊沾在紗線上經壓軋之后形成分散性塊狀漿斑。另外長時間停車之后，上漿軸與漿液面接觸處粘結的漿皮會沾到紗片上，形成周期性橫條漿斑。漿液溫度過高，沸騰的漿液濺到經壓漿之后的紗片上，也會形成漿斑疵點，織機上，漿斑處紗線相互粘結，在通過經停片和絞棒時會斷頭。漿斑在成布上顯現，則影響布面的清潔、美觀和平整。

) E& D1 i1 R/ n7 G8 ^５．倒、并、絞頭　
8 u* h4 n) ^4 K2 W7 J4 A整經不良，如整經軸倒斷頭、絞頭等，漿紗斷頭后纏繞導紗部件會產生漿軸倒斷頭疵點。整經軸浪紗會增加紗線干分絞的困難，從而引起紗線分絞斷頭，形成并頭疵點。
8 F+ T9 o3 q: X: T" A' @1 ^/ H穿絞線操作不當，以致紗線未被分開，也是產生并頭疵點的主要原因。紗線卷繞過程中搬動紗線在伸縮筘中位置及斷頭后處理不當、落軸割紗及夾紗操作不當會造成絞頭疵點。倒、并、絞頭對織造的影響很大，給穿筘工作帶來困難，在織機上會增加吊經、經縮、斷經、邊不良等織疵。
  `; t2 _. X4 F- x4 ^$ W６．松邊或疊邊
! ^2 t. i6 I: E# D+ e4 ]0 R由于漿軸盤片歪斜或伸縮筘位置調節不當，引起一邊經紗過多、重疊，另一邊過少、稀松，以致一邊硬、一邊軟，又稱軟硬邊疵點?？椩鞎r邊紗相互嵌入，容易斷頭，并且邊經紗張力過大、過小，造成布邊不良。

0 d- n1 E7 k' f" c6 }3 _; t７．墨印長度不正確、流印、漏印　
* E: i- d$ ?2 g這是測長打印裝置工作不正?；蛘{節不當所引起的疵點，影響織機上落布工作，造成長短亂碼。
$ k" R+ f5 x$ J% Y7 k' n８．油污
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2 m9 ~, \( f! g5 w導紗輥軸承處潤滑油熔化后沾在紗片上，漿液內油脂乳化不良上浮，清潔工作不當等都是油污疵點的成因。嚴重的油污疵點要造成織物降等。
生產中（主要是棉織）以好軸率指標對漿軸的疵點情況進行考核，好軸率定義見http://www.adidasvypredaj.com/thread-6852-1-1.html。
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