非織造織物的分類大全

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１．按纖維原料和類型分類　
$ S1 ?: \/ v( _6 ?* [按纖維原料可分為單一纖維品種純紡非織造織物和多種纖維混紡非織造織物。按纖維類型分為天然纖維非織造織物和化學纖維非織造織物。在非織造織物的生產中，其纖維原料的選擇是一個至關重要而又非常復雜的問題，涉及最終產品用途、成本和可加工性等因素。
. G. {8 |, ^  q1 M% I２．按產品厚度分類　
) F: ~7 m+ Y3 p4 [. R- n2 O可分為厚型非織造織物和薄型非織造織物（有時也細分為厚型、中型和薄型三種）。非織造織物的厚薄直接影響其產品性能和外觀質量，不同品種和用途的非織造織物的厚度差異較大，常用非織造織物的厚度范圍見表。

常用非織造織物的厚度（ｍｍ）

產品類別	厚度	產品類別	厚度
空氣過濾材料	１０，４０，５０	球革用基布	０．７
紡織濾塵材料	７～８	帽襯	０．１８～０．３
藥用濾氈	１．５	帶用材料	１．５
帳篷保溫布	６	土工布	２～６
針布氈	３，４，５	鞋用織物	０．７５
貼墻布	０．１８	鞋襯里織物	０．７
建筑保溫材料	２５，３５，４５，５５，６５	汽車隔熱布	２．５～４．５
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4 T9 f% l8 D( k" l/ Y３．按耐久性或使用壽命分類　
可分為耐久型非織造織物和用即棄型非織造織物（使用一次或數次就拋棄的）。耐久型的非織造織物產品要求維持一段相對較長的重復使用時間，如服裝襯里、地毯、土工布等；用即棄型非織造織物多見于醫療衛生用品。
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４．按用途分類　
2 e4 C) ?  X. O/ }) e（１）醫用及衛生保健類非織造織物：醫用非織造織物如手術服、手術帽、口罩、包扎材料、醫用手帕、繃帶、紗布，此外還包括病員床單、枕套、床墊等。衛生保健類非織造織物如衛生巾、衛生護墊、嬰幼兒尿布、成人失禁用品、濕巾以及化妝卸妝用材料等。
/ X8 N6 K$ F2 @- N# v2 W3 o4 i' M（２）服裝及鞋用非織造織物：主要的用于襯基布、服裝及一些墊襯類如黏合襯等，如襯里、襯絨、領底襯、胸襯、墊肩、保暖絮片、勞動服、防塵服、內衣、褲、童裝以及鞋內襯、鞋中底革、鞋面合成革、布鞋底等。
( T; v' w: G" d, ~（３）家用及裝飾用非織造織物：主要用于被胎、床墊、臺布、沙發布、窗簾、地毯、墻布、家具布以及床罩及各類清潔布等。
（４）土木工程及建筑用非織造織物：主要用于水利、鐵路、公路、機場及球場等，包括加固、加筋、保護、排水、反滲濾、分離等用的土工布、屋頂防水材料、人造草坪和建筑保溫材料等。
（５）工業用非織造織物：工業上用的各類過濾材料、絕緣材料、拋光材料、工業用氈、吸附材料、篷蓋材料以及造紙毛毯和汽車工業中的地毯、車頂、門飾、護壁等隔熱、隔音材料、門窗密封條以及纖維增強復合材料中的增強材料等。
; i+ @* I5 z8 L# J（６）農業及園藝用非織造織物：用于地膜、保溫、覆蓋、遮光、防病蟲害、無土栽培非織造織物等。
$ H, t* ~0 f3 Q（７）其他非織造織物：用于合成紙、包裝袋、廣告燈箱、地圖布、書法氈、標簽、人造假花以及鋼琴呢、香煙濾嘴、一次性餐具、模型用材、舞臺道具等。

５．按加工方法分類　
不同的非織造織物對應于不同的加工方法和工藝技術原理。除了根據產品用途、成本、可加工性等要求進行的原料選擇外，其生產過程通?？煞譃槔w維成網（簡稱成網）、纖網加固（成形有時也稱為固結）和后整理三個基本步驟。對應于每個不同的生產步驟，又有許多不同的加工方法。
（１）纖維成網（ｗｅｂｆｏｒｍｉｎｇ）：纖維成網是指將纖維分梳后形成松散的纖維網結構。成網和加固構成了最為重要的加工過程。成網的好壞直接影響到外觀和內在質量，同時成網工藝也會影響到生產速度，從而影響到成本和經濟效益。
按照纖維成網的方式，可分為干法成網非織造織物（ｄｒｙｌａｉｄｎｏｎｗｏｖｅｎ）、濕法成網非織造織物（ｗｅｔｌａｉｄｎｏｎｗｏｖｅｎ）和聚合物直接成網（紡絲成網）非織造織物（ｓｐｕｎｌａｉｄｎｏｎｗｏｖｅｎ）。
①干法成網非織造織物的成網過程是在纖維干燥的狀態下，利用機械、氣流、靜電或者上述方式組合形成纖維網。一般又可進一步細分為機械成網（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｌａｉｄ）、氣流成網（ａｉｒｌａｉｄ）、靜電成網（ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｌａｉｄ）和組合成網（ｃｏｍｂｉｎｅｄｌａｉｄ）技術。
& [  F' f/ d" Q3 V②濕法成網非織造織物的成網過程則是類似造紙的工藝原理，又稱為水力成網或水流成網，是在以水為介質的條件下，使得短纖維均勻懸浮于水中，并借水流作用，使纖維沉積在透水的簾帶或多孔滾筒上，形成濕的纖網。濕法成網又可進一步細分為圓網法和斜網法。
# ~8 v8 h- l& F# `2 y3 L③聚合物直接成網非織造織物則是利用聚合物擠壓紡絲的原理，首先采用高聚物的熔體或溶液通過熔融紡絲、干法紡絲、濕法紡絲或靜電紡絲技術形成的。前三種方法是先通過噴絲孔形成長絲或短纖維，然后將這些所形成的纖維在移動的傳送帶上鋪放形成連續的纖維網。靜電紡絲成網主要是在靜電場中使用液體或熔體拉伸成絲，然后收集纖維成網。此外還有一些不是很常用的成網方法，如膜裂法、閃蒸法等。
/ y# S) a$ J+ _, Z6 i0 a% a3 x4 _# ^（２）加固（ｗｅｂｂｏｎｄｉｎｇ）：通過上述方式形成的纖維網，其強度很低，還不具備使用價值。由于不像傳統的機織物或針織物等紗線之間依賴交織或相互串套而聯系，所以加固也就成為使纖維網具有一定強度的重要工序。加固的方法主要有機械加固（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｂｏｎｄｉｎｇ）、化學黏合（ｃｈｅｍｉｃａｌｂｏｎｄｉｎｇ）和熱黏合（ｔｈｅｒｍａｌｂｏｎｄｉｎｇ）三種。
①機械加固：機械加固指通過機械方法使纖維網中的纖維纏結或用線圈狀的纖維束或紗線使纖維網加固，如針刺、水刺和縫編法等。
②化學黏合：化學黏合是指首先將黏合劑以乳液或溶液的形式沉積于纖維網內或周圍，然后再通過熱處理，使纖維網內纖維在黏合劑的作用下相互黏結加固。通常黏合劑可通過噴灑、浸漬或印花、泡沫浸漬等方式施加于纖網表面或內部。不同方法所得非織造織物在柔軟、蓬松、通透性等方面有較大的差別。
9 |: ]- O3 p, j9 l. e7 ^1 f③熱黏合：熱黏合是指將纖網中的熱熔纖維或熱熔顆粒在交叉點或軋點受熱熔融固化后使纖維網加固，又分為熱熔法和熱軋法。
  L3 A& b- _/ K/ W! C（３）后整理（ｆａｂｒｉｃｆｉｎｉｓｈｉｎｇ）［２］：后整理的目的是為了改善或提高其最終產品的外觀與使用性能，或者與其他類型的織物相似，賦予產品某種獨特的功能。但并非所有的非織造織物都必須經過后整理，這取決于產品的最終用途。通常后整理方法可以分為以下三類。
①機械式后整理（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｆｉｎｉｓｈｉｎｇ）：機械式后整理主要是指應用機械設備或機械方法，改進非織造織物的外觀、手感或懸垂性等方面的性能，如起絨、起皺、壓光、軋花等。
! g0 u5 i; j# q5 i②化學后整理（ｃｈｅｍｉｃａｌｆｉｎｉｓｈｉｎｇ）：化學后整理主要是指利用化學試劑對非織造織物進行處理，賦予其產品某些特殊的功能，如阻燃、防水、防臭、抗靜電、防輻射等，同時還包括染色及印花等。
③高能后整理（ｈｉｇｈ－ｅｎｅｒｇｙｆｉｎｉｓｈｉｎｇ）：高能后整理是指利用一些熱能、超聲波能或輻射波能對非織造織物進行處理，主要包括燒毛、熱縮、熱軋凹凸花紋、熱縫合等。

GB_T 30558-2014 產業用紡織品分類