棉型本色織物的規格設計及上機計算

一、棉型本色織物的主要結構參數設計
1 o, J. V' z+ v6 {0 D; B8 Y1.原料的選配
$ @% Y- u1 Y4 r4 l5 \) f- o棉纖維對棉紗及織物性能有很大的影響。纖維愈細，長度愈長，則成紗條干愈均勻，光澤愈佳，可紡紗線愈細；纖維強力愈高，則成紗強力愈高，織物的牢度也愈高；纖維的彈性好，利于紡紗；纖維的整齊度高，則成紗強力與條干均勻度均提高。
* M* N6 }" U/ _0 D6 ^目前，棉型織物中應用的化纖主要有滌綸、維綸、丙綸及黏膠纖維等。在設計織物時，應根據用途合理采用混紡或交織，以發揮各種纖維的優良性能。
+ I1 n; |/ S3 \& n+ _1 Y2.紗線設計
) K& _/ M( C  l: W& p* U① 紗線的線密度：紗線線密度的確定是織物設計的主要內容之一，應根據織物不同的特點與用途，選用適宜的紗線線密度。一般情況下，１０ｔｅｘ以下為特細特紗，１１～２０ｔｅｘ為細特紗，２１～３１ｔｅｘ為中特紗，３２ｔｅｘ及以上為粗特紗。
* E  g* U: [  o, X+ D2 g+ j② 紗線的捻度：捻度的大小與織物外觀、堅牢度都有關系。應根據織物風格、服用性能、原料品質、用作經紗或緯紗等合理地選擇捻度。一般薄型織物捻度大于中厚型織物；緊密織物大于松軟織物；紗線線密度小的織物大于紗線線密度大的織物；纖維長度短的織物大于纖維長度長的織物；經紗捻度大于緯紗捻度。
( y. p6 S# n. a4 O8 {; L, j# j3 H③ 紗線的捻向：織物中經緯紗線捻向的配合對織物的手感、厚度、表面紋路等都有一定的影響。采用不同捻向的經緯紗交織的織物，紋路清晰，手感較松厚而柔軟，且在印染過程中吸色較好、染色均勻。當經緯紗捻向相同時，織物的手感、染色效果等正好與上述情況相反。
3.織物組織設計
本色織物的組織一般較簡單，有平紋、斜紋、緞紋、變化重平、變化方平和素地小提花等。設計時，既要考慮市場流行的需要，又要考慮工廠的設備情況。一般采用１２頁以內的綜頁數，經緯組織循環數要求成雙或為４的倍數，以便于穿筘與節約紋板。設計組織如是小提花組織，則提花部分和地組織的配合不但與組織有關，而且與所用經紗原料、經紗的力學性能亦有關。
4.織物密度與緊度的確定
- W! |7 ^) n1 \& N( |" Y  z* G確定織物密度與緊度的方法有理論設計法、經驗法和參照法等幾種。

# b' `: Y# B5 u$ V% u: V二、 棉型色織物的規格設計與上機計算
" \. u$ d# V* X: o0 m, p1.織物匹長與幅寬的確定
: G0 i+ I' W* i# p* K3 W織物匹長以米（ｍ）為單位，保留一位小數。匹長有公稱匹長和規定匹長之分。公稱匹長即工廠設計的標準匹長，規定匹長即疊布后的成包匹長，規定匹長等于公稱匹長加上加放布長。
6 z7 X( G' B( _# _! a$ V. h加放布長是為了保證棉布成包后不短于公稱匹長長度，加放長度一般加在折幅和布端。不同織物有不同的折幅加放長度，一般平紋細布加放０．５％ ～１％，粗特織物與卡其類織物加放１％ ～１．５％，布端加放長度應根據具體情況而定。
  ^! u$ g' A$ I& A3 `. Y+ J# f織物匹長一般在２５～４０ｍ之間，并用聯匹形式，一般厚織物采用２～３聯匹，中等厚織物采用３～４聯匹，薄織物采用４～６聯匹。
" C: E# J2 C/ p織物幅寬以厘米（ｃｍ）為單位，以０．５ｃｍ或整數為準。公稱幅寬即工藝設計的標準幅寬。
* r* j& U0 F7 \幅寬與織物的產量、織機最大穿筘幅度及織物的用途有關，服用織物的幅寬與服裝款式、裁剪方法等有關。幅寬還可根據內、外銷要求而變化。本色棉布常用的幅寬系列有：
7 T, L( s3 q0 L中幅（ｃｍ）：８６．５，８９，９１．５，９４，９６．５，９８，９９，１０１．５，１０４，１０６．５，１２２；
+ P! N0 z! M1 S' h1 f0 b寬幅（ｃｍ）：１２７，１３２，１３７，１４２，１５０，１６２．５，１６７．５。
3 A: A) V# Z' K3 p' @

2.織物縮率的確定
2 D* Y. \0 l' `織物中經緯紗的縮率對織物的結構、強力、厚度、伸長、外觀及原料的損耗等均有很大影響，亦為織物設計的重要項目之一。
) K" k. g" ^( k) y: D縮率通常有兩種表示方法：一種是織縮率，另一種是回縮率?？椏s率是指織物中紗線原長與織物長度之差對織物中紗線原長的比值，即：
, G1 f$ l8 i7 _4 [ａ＝(Ｌ_１－Ｌ_２)×１００％/ Ｌ_１
8 ]6 n' _. P( d式中：ａ———織縮率；
Ｌ_１———織物中紗線原長；
Ｌ_２———織物長度。
' N" Y6 C1 b# Z* H回縮率是指織物中紗線長度與織物長度之差對織物長度的比值，即：
ｂ＝(Ｌ_１－Ｌ_２)×１００％/ Ｌ_２
% ~( y+ C% o# ~$ r* Z5 n" C% i式中：ｂ———回縮率。
7 M- x( }- F; ]# h: m① 影響經緯紗縮率的主要因素：
5 R( H# e9 L! O6 L5 F8 ?ａ．經緯紗線密度：當織物中經緯紗線密度不同時，則粗特紗的縮率小，細特紗的縮率大；當經緯紗線密度相同時，粗特紗織物的縮率比細特紗織物的縮率大。
ｂ．經緯向密度：當織物中經紗密度增加時，緯紗縮率增加，但當經紗密度增大到一定數值后，緯紗縮率反而減小，經紗縮率增加。當經緯密度都增加時，則經緯紗縮率均增加。
ｃ．織物組織：織物中經緯紗的交織點愈多，則縮率愈大，反之縮率小。
ｄ．織造工藝參數：織造中經紗張力大，則縮率小，反之縮率大。開口時間早，經紗縮率小，反之縮率大。
& q6 }8 o6 s; A* ^; Lｅ．經紗捻度、上漿率與漿紗伸長率：經紗捻度增加，則縮率減小，反之則縮率增大；經紗上漿率大，其縮率增大，反之則減??；漿紗伸長率大，經紗縮率增大，反之則減小。
ｆ．織造溫濕度：溫濕度較高時，經紗伸長增加，縮率減小，但布幅變窄，緯紗縮率卻會增加；反之，溫濕度較低時，則經紗縮率增加，緯紗縮率減小。
ｇ．邊撐伸幅效果：邊撐形式對緯縮有一定影響，如邊撐伸幅效果好，則緯縮較小。反之則較大。
ｈ．經縮與緯縮：經縮增大，緯縮則減小，緯縮增大，經縮則減小，其總織縮幾乎接近一個常數。
' r& a1 {+ x; a+ x" f5 H, k② 確定織物縮率的方法：織物縮率的計算與測定方法有實際測試法、幾何結構原理測算法、經驗法、經驗公式計算法等。
ａ．實際測試法：工廠中通常采用此法。其計算公式為：
8 B- y& T/ O! D# K5 d經紗縮率＝(實際墨印長度－實際墨印間成布長度)×１００％/實際墨印長度
" o$ t/ |2 u: |: W6 Q4 y* q緯紗縮率＝(筘幅－實際測定布幅)×１００％/筘幅
ｂ．經驗法：從織物中抽出經緯紗，將其伸直后，測量其長度并與原織物進行比較。試驗時，可在布樣上按經緯向各劃出一定長度Ｌ，然后將該紗線拆出，加以張力Ｐ_１，測其長度Ｌ_１，再加張力Ｐ_２，測其長度Ｌ_２，根據該兩點推算出當Ｐ為零時所具有的ｂ值。再根據下式算出織縮率。
7 |# z8 ]4 H6 o$ P& b7 wａ＝ ｂ×１００％/(Ｌ＋ｂ)
式中：ａ———織縮率；
Ｌ———織物原長；
$ Q+ K& W& l( Tｂ———Ｐ＝０時，紗線對織物的伸長。
) u' z# K# M0 D6 Q1 r初張力Ｐ_１由經驗公式Ｐ_１＝０．７８Ｔｔ確定（Ｔｔ為紗線線密度），Ｐ_２＝２．５Ｐ_１。
9 C7 T& ]- Y" W3 l8 Z8 a* M設計新品種時，本色棉布經緯紗織縮率可參考下表或類似品種。
, H0 q; S% \2 L

本色棉布織造縮率參考表

織物名稱	織造縮率（％）		織物名稱	織造縮率（％）
	經紗	緯紗		經紗	緯紗
粗平布	７．０～１２．５	５．５～８	半線華達呢	１０左右	２．５左右
中平布	５．０～８．６	７左右	全線華達呢	１０左右	２．５左右
細平布	３．５～１３	５～７	紗卡其	８～１１	４左右
紗府綢	７．５～１６．５	１．５～４	半線卡其	８．５～１４	２左右
半線府綢	１０．５～１６	１～４	全線卡其	８．５～１４	２左右
線府綢	１０～１２	２左右	直貢	４～７	２．５～５
紗斜紋	３．５～１０	４．５～７．５	橫貢	３～４．５	５．５左右
半線斜紋	７～１２．０	５左右	羽綢	７左右	４．３左右
紗嗶嘰	５～６	６～７	麻紗	２左右	７．５左右
半線嗶嘰	６～１２	３．５～５	縐紋布	６．５	５．５
紗華達呢	１０左右	１．５～３．５	燈芯絨	４～８	６～

0 u' N* I. e* Q( Z+ O* _

3.總經根數的確定
2 b% c- z  A0 j9 `8 b- V* \總經根數根據經紗密度、幅寬、邊紗根數來確定?？砂聪率接嬎悖?font class="jammer">* ~7 p: r7 T6 A. y5 X
總經根數＝經紗密度（根／ｃｍ）×標準幅寬（ｃｍ）＋邊紗根數×(１－布身每筘穿入數/ 布邊每筘穿入數)
總經根數應取整數，并盡量修正為穿綜循環的整數倍。
邊紗根數可參考下表確定。

邊紗根數確定參考表
; K* ^* E$ u% J2 c5 m. ~

幅寬	１２７ｃｍ以下				１２７ｃｍ以上
經紗線密度	１２ｔｅｘ及以下	１３～１５ｔｅｘ	１６～１９．５ｔｅｘ	２０ｔｅｘ以上	１２ｔｅｘ及以下	１２ｔｅｘ以上
平紋	６４	４８	３２	２４	６４	４８
華達呢、卡其	６４	４８	４８	４８	６４	４８
直貢緞	８０	８０	８０	６４	８０	６４
橫貢緞	７２	７２	６４	６４	—	—
[/td] [/tr][/tr]

拉絨坯布每檔再加８根，麻紗織物在平紋織物邊紗根數上每檔再增加１６根。上表中邊經根數只供計算總經根數時參考。
滌／棉平紋織物邊紗根數按下表確定。

滌／棉平紋織物邊紗根數確定參考表

幅寬	１２７ｃｍ以下			１２７ｃｍ以上 + C( p1 d% }: |) y" m
經紗線密度 0 }8 r1 J5 c2 G6 i5 J+ a3 t8 X	" _: @% d1 k! ^" l １２ｔｅｘ及以下	) G6 f, d1 d, T3 U# f １３～１９．５ｔｅｘ	! y# T  a8 g/ X ２０ｔｅｘ及以上	# d+ V. r  X5 r/ f* M' _ —
# K2 }# O& U- Y- |  Y. c 邊紗根數 # u# ~% K" v/ e- J) F  W4 u$ `	４８ ! W+ I& V* O" @" t; K	) K8 H  a! J& x4 h- @ ３２ ! f) P; X. Y; U* B; l" m9 L$ m	' ]% j+ m) H1 `; U' X9 I ４８ * l- R% f  Q/ l. g, ]	" b! ~! v1 |& D( I& H8 j% ?1 L ４８

! M; |1 h6 d5 [8 {! ^

4.筘號的確定
; O" h. u1 r. P1 ^/ u筘號有公制筘號和英制筘號兩種表示方法。公制筘號是以１０ｃｍ內的筘齒數表示，其筘號范圍為４０～２４０號，英制筘號是以２英寸內的筘齒數表示的。確定方法根據經紗密度、緯紗織縮率、每筘齒穿入數以及生產的實際情況而定。常用的計算方法如下：
公制筘號＝{經紗密度（根／１０ｃｍ）（１－緯紗織縮率）}/布身每筘齒穿入數
1 f4 |2 l4 m0 c7 h+ t英制筘號與公制筘號的換算關系如下：
公制筘號＝英制筘號×１０/（２．５４×２）＝１．９７英制筘號
參照計算的公制筘號應修正為整數，再代入上式對織物經密進行驗證：
修正的經紗密度＝修正的公制筘號× 每筘穿入數/(１－緯紗織縮率)
如果修正的經密在合理的范圍內，則所選擇的筘號可行，否則需改變每筘齒穿入數重新計算筘號。
, `* \# F: X8 R8 B; d# i5 L5.筘幅的確定
( e2 e$ j+ [0 ~8 L' Y1 t' N/ J筘幅以厘米表示，可根據總經根數按下式計算：
筘幅（ｃｍ）＝{總經根數－邊紗根數×(１－布身每筘穿入數/ 布邊每筘穿入數)}×１０/(布身每筘穿入數×筘號)
計算取兩位小數，在選用筘幅時，兩邊還應適當增加余筘。計算時，在緯紗織縮率、筘號、筘幅三者之間需進行反復修正。
在生產實際中，經紗最大穿筘幅度一般應小于織機公稱筘幅。最大筘幅和織機公稱筘幅關系見下表。

最大筘幅和織機公稱筘幅關系
8 \+ n* V5 P: o1 ^. T- C2 {  Y

經紗最大穿筘幅度（ｃｍ）		１００	１０５	１２０	１２５	１３３	１５０（１４７）	１８０（１７７）
織機公稱筘幅	ｃｍ	１０６．７	１１１．８	１２７．０	１３２．１	１４２．３	１６０．０	１９０．５
	英寸	４２	４４	５０	５２	５６	６３	７５
[/tr]

注　表中（）代表多臂機最大穿筘幅度。緯紗織縮率、筘號以及筘幅三者之間需經常進行反復修正。

6.計算１ｍ^２織物無漿干燥質量（ｇ）
１ｍ^２織物無漿干燥質量（ｇ）＝１ｍ^２成布經紗干燥質量（ｇ）＋１ｍ^２成布緯紗干燥質量（ｇ）
１ｍ^２成布經紗干燥質量（ｇ）＝{經紗密度（根／１０ｃｍ）×１０×經紗紡出標準干燥質量（ｇ／１００ｍ）×（１－經紗總飛花率）}/{（１－經紗織縮率）（１＋經紗總伸長率）×１００}
( T- c6 v8 C* k: F１ｍ^２緯紗成布干燥質量（ｇ）＝{緯紗密度（根／１０ｃｍ）×１０×緯紗紡出標準干燥質量（ｇ／１００ｍ）}/{（１－緯紗織縮率）×１００}
說明：
8 o( L  o# E; |① 經、緯紗的紡出標準干燥質量（ｇ／１００ｍ）＝紗線線密度/１０．８５ ，或經、緯紗紡出干燥質量（ｇ／１００ｍ）＝ ５３．７４/英制支數；滌／棉（６５／３５）經緯紗紡出標準干燥質量（ｇ／１００ｍ）＝紗線線密度/１０．３２ 。計算時應算至小數四位，四舍五入為兩位。
( e5 f9 A) X- C  J4 ~6 T② 股線的質量應按折合后的質量計算。
1 _; n- }( l8 H7 |  A7 ~  F/ _③ 經紗的總伸長率，上漿單紗按１．２％計算（其中絡筒、整經以０．５％計算，漿紗以０．７％計算）。上水股線１０ｔｅｘ×２以上（６０／２英支以下）按０．３％計算，１０ｔｅｘ×２及以下（６０／２英支及以上）按０．７％計算。
滌／棉織物經紗總伸長率暫規定單紗為１％，股線為０。
④ 緯紗伸長率根據絡緯工序的不同，其值為零或很小，可略去不計。
% m- c: ^  Q% Q$ n⑤ 經紗總飛花率，線密度高的織物按１．２％計算，中等線密度的平紋織物按０．６％計算，中等線密度的斜紋、緞紋織物按０．９％計算，線密度低的織物按０．８％計算，線織物按０．６％計算。
* m& }, G% D+ |* I9 O* m⑥滌／棉織物經紗總飛花率，暫規定線密度高的織物為０．６％，中等線密度的織物（包括股線）為０．３％。
# l* Z0 N2 R, U& h上述經紗總伸長率，經紗總飛花率以及經緯紗縮率是計算１ｍ^２織物質量的依據，不是規定指標。１ｍ^２經緯紗成布干燥質量取兩位小數，１ｍ^２織物無漿干燥質量取一位小數。

7.織物斷裂強度計算
$ ]$ i6 Q9 f+ f$ n+ p" `$ [. g2 l織物的斷裂強度以５ｃｍ×２０ｃｍ布條斷裂強度表示，一般通過儀器測量得出。
3 o- \$ y: q: U7 B1 D4 _+ y/ S! L棉布斷裂強度指標以棉紗一等品品質指標的數值計算為準。特殊品種的計算強力與實際強力差異過大時，可參照實際另作規定。斷裂強度的計算公式如下：
/ M0 ~9 M9 c8 E7 j棉布經緯向斷裂強度［Ｎ／（５ｃｍ×２０ｃｍ）］＝Ｄ×Ｂ×Ｐ×Ｋ×Ｔｔ ×９．８/(２×１０００×１０００)
1 `2 V& |; c; U7 e5 y式中：Ｔｔ———經緯紗線密度，ｔｅｘ；
2 {; o6 G$ L: @1 a1 p. xＰ———經緯紗密度，根／１０ｃｍ；
+ G+ ]" P6 K$ f' cＤ———棉紗線一等品品質指標（低級棉專紡紗以二等品品質指標計算，絨布坯緯向品質指標按針織起絨紗一等品品質指標計算），參見ＧＢ３９８—2008棉本色紗線（www.adidasvypredaj.com/thread-378-1-1.html）技術要求；
Ｂ———由品質指標換算單紗斷裂強度的系數，按下表計算；
Ｋ———紗線在織物中的強力利用系數。
4 @4 F, y+ V9 k( N0 p( E計算時小數不計，取整數。

由品質指標換算單紗斷裂強度的系數

梳    棉    紗	ｔｅｘ	２５及以下	２１～３０	３０及以上
	英支	２９及以上	１９～２８	１８及以下
	Ｂ	６．５	６．２５	６．０
精梳    棉    紗	ｔｅｘ	８及以下	８～１０	１１～２０	２１及以上
	英支	７１及以上	５６～７０	２９～５５	２８及以下
	Ｂ	６．３	６．２	６．１	６．０
[/tr][/tr]

下表為織物的強力利用系數表。當織物的緊度在規定緊度范圍內時，Ｋ值按比例增減之；當小于規定緊度范圍時，則按比例減之；當大于規定緊度范圍時，則按最大的Ｋ值計算。本表內未規定的股線，按相應單紗線密度?。酥担ɡ保矗簦澹粒?，按２８ｔｅｘ）。麻紗按平布，絨布坯按織物組織?。酥?。小花紋織物的強力利用系數，根據緊度及組織按就近品種選擇Ｋ值。滌／棉織物的紗線強力利用系數暫按本色棉布規定的相應品種的Ｋ值加０．１，計算中長、黏膠纖維的強力利用系數，目前暫按本色棉布規定。
+ [+ n/ }, b  z2 K" ^表５－１３中高、中、低線密度紗線的區別：高特為３２ｔｅｘ及以上（１８英支及以下）；中特為：２１～３１ｔｅｘ（１９～２８英支）；低特為：１１～２０ｔｅｘ（２９～５５英支）。
! }& ~. C7 R1 U, g2 p2 w0 _

　織物的強力利用系數
2 z. v2 |( G& k3 e. k6 c

織物組織		經向		緯向
		緊度（%）	K	緊度（%）	K
平布	高特紗	３７～５５	１．０６～１．１５	３５～５０	１．１０～１．２５
	中特紗	３７～５５	１．０１～１．１０	３５～５０	１．０５～１．２０
	低特紗	３７～５５	０．９８～１．０７	３５～５０	１．０５～１．２０
紗府綢	中特紗	６２～７０	１．０５～１．１３	３３～４５	１．１０～１．２２
	低特紗	６２～７５	１．１３～１．２６	３３～４５	１．１０～１．２２
線府綢		６２～７０	１．００～１．０８	３３～４５	１．０７～１．１９
嗶嘰、斜紋	高特紗	５５～７５	１．０６～１．２６	４０～６０	１．００～１．２０
	中特及以上	５５～７５	１．０１～１．２１	４０～６０	１．００～１．２０
	線	５５～７５	０．９６～１．１２	４０～６０	高特紗	１．００～１．２０
					中特及以上	０．９６～１．１６
華達呢、卡其	高特紗	８０～９０	１．０７～１．３７	４０～６０	１．０４～１．２４
	中特及以上	８０～９０	１．２０～１．３０	４０～６０	０．９６～１．１６
	線	９０～１１０	１．１３～１．２３	４０～６０	高特紗	１．０４～１．２４
					中特及以上	０．９５～１．１６
直貢	紗	６５～８０	１．０８～１．２３	４５～５５	０．９７～１．０７
	線	６５～８０	０．９８～１．１３	４５～５４	０．９７～１．０７
橫貢		４４～５２	１．０２～１．１０	７０～７７	１．１８～１．２７

6 K7 D+ u5 C  V/ y- m

8.漿紗墨印長度的計算
6 s! l) k/ h. o/ k  i漿紗墨印長度表示織成一匹布所需要的經紗長度。
, L' w( Z: A9 r( d* y6 n+ L漿紗墨印長度（ｍ）＝織物匹長（ｍ）/( １－經紗織縮率)
+ e! B6 d: O# `6 A1 X9.用紗量的計算
用紗量是考核技術和管理的綜合指標，直接影響工廠的生產成本。用紗量定額以生產百米織物所耗用經緯紗的質量（ｋｇ）來表示。
百米織物經紗用紗量（ｋｇ／１００ｍ）＝ {１００×Ｔｔ_ｊ×ｍ_ｚ×（１＋放長率）（１＋損失率）}/{１０００×１０００×（１＋經紗總伸長率）（１－經紗織縮率）（１－經紗回絲率）}
百米織物緯紗用紗量（ｋｇ／１００ｍ）＝{１００×Ｔｔ_ｗ×Ｐ_ｗ ×１０×織物幅寬（ｍ）×（１＋放長率）（１＋損失率）}/{１０００×１０００×（１－緯紗織縮率）（１－緯紗回絲率）}
+ z8 h$ E; o) C: Z( K8 K百米織物總用紗量＝百米織物經紗用紗量＋百米織物緯紗用紗量
" @9 N. Q5 R, X+ d式中：Ｔｔ_ｊ———經紗線密度，ｔｅｘ；
Ｔｔ_ｗ———緯紗線密度，ｔｅｘ；
ｍ_ｚ———總經根數，根；
Ｐ_ｗ———緯紗密度，根／１０ｃｍ。
放長率也稱自然回縮率，一般為０．５％ ～０．７％，由于加工、儲存等要求不一，需經實際測定而選用。
# I7 p7 e3 K5 O: C' b棉布損失率一般為０．０５％。
經紗總伸長率可參見前面所述的１ｍ^２無漿干燥質量的計算來確定。
% i9 e" P, I1 B  H# w5 l" u6 u經緯紗回絲率：９６．５ｃｍ（３８英寸），２９ｔｅｘ×２９ｔｅｘ（２０英支×２０英支），２３６根／１０ｃｍ×２３６
根／１０ｃｍ（６０根／英寸×６０根／英寸），平布的經紗回絲率為０．２６３％，緯紗回絲率為０．６４７％，其他各類織物可依次換算而得。
, t( G' M5 W# W) S! u* H1 t3 c筘幅單位為厘米（ｃｍ）。
直接出口坯布用紗量按上式計算的經緯紗用紗量×（１＋０．２５％）計算。
8 W! E( U, J% x- R2 X& ?1 H多股線（２股以上）坯布用紗量按上式算得后的經紗用紗量÷（１－經紗捻縮率），緯紗用紗量÷（１－緯紗捻縮率）來計算。
) Q  P* l) \5 I1 w8 Z5 D10.繪上機圖。
* O) i' _4 t7 ~' f( f& L1 t