短粗短細、紡錘形狀疵點的特點、產生原因和防治措施

1?特點
$ x4 N  v3 ^2 V工藝原因造成的非規律性紗疵一般有兩種類型：一種是短粗短細節，長度在5cm以下，粗細程度不定，這類工藝性紗疵一般是由于紗條中的短絨造成的。另一種是長度不定、粗度不定的粗節，粗節兩端呈紡錘形狀，一般是由于纖維牽伸不開造成的。
3 F9 k. |/ f. _2 E6 S6 \2 z9 f, S2?產生原因
（1）清花開松工藝選擇不當，造成雜質未能及時清除，甚至造成雜質碎裂，使
雜質在
后工序加工中影響纖維的正常運動，增加了短粗短細節條干紗疵。
2 A) }& u$ w7 [/ U" y: }（2）清花開松工藝設置不當，大量返花，產生一些蘿卜絲，使后工序纖維分離度、伸直度降低，增加了短粗短細節條干紗疵。
（3）梳棉梳理工藝不當，纖維梳理過度，纖維疲勞度過大，纖維損傷嚴重，造成后工序牽伸過程中纖維大量斷裂，短粗短細節增加。
8 O) w' F0 ~* i# i- R（4）梳棉梳理工藝不當，產生較多的短絨或原料中的短絨未能及時排除，使牽伸中浮游纖維較多，短粗短細節增加。
（5）梳棉梳理工藝不當，生條中含有較多的棉結雜質，使成紗的短粗短細節和棉結增加。
! S9 p  @" r8 }7 X) o! h（6）梳棉梳理工藝不當，棉網中纖維排列混亂成團，在后工序加工時纖維扭結成棉結，使成紗的短粗短細節和棉結增加。
. o" ]* a$ ^  Q" f7 F3 D（7）并條牽伸工藝不當，未能使生條中的彎鉤纖維最大限度地伸直，纖維沿紗條軸線上的有效長度變短、長度整齊度變差，造成成紗的短粗短細節和棉結增加。
（8）粗紗捻度設計不合理，與細紗后區牽伸工藝不配套，造成成紗的粗細節和棉結增加。
（9）細紗牽伸工藝不當，造成成紗的粗細節增加。
; [9 k( ~  m  f, T% j( p! N  ?- x3?防止措施
  O+ I. Q3 N9 R5 [- v（1）工藝設計時充分考慮原料、設備狀態等生產條件，合理選擇工藝參數。
（2）經常進行工藝優選工作。
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