只粗不細或只細不粗的長片段粗細節疵點的產生原因和防治措施

一、連續性長片段粗細節
1.特點
6 B  z5 J4 t* V+ Q& y9 `' ]一般長度較長，粗細均勻，與正常紗線粗細有一定的比例關系。
" ~) g/ k( _7 p& ~% H2.產生原因
- O% H0 n& Z" S' Q/ w4 }! _（1）并條后膠輥壓力不足或失效。
（2）并條后壓輥擱置，不起作用。
（3）并條后膠輥一端加壓柱位置不正。
（4）并條導條輥小壓輥未放下。
（5）粗紗后膠輥壓力不足或失效。
, Q& @5 }3 T3 i5 r. o: I" V（6）粗紗后膠輥一只纏花，另一只紡紗。
（7）粗紗后喇叭口位置與膠輥位置不合適，后膠輥無邊空。
- ~2 \# Q7 ]5 K5 J" @（8）并條后壓輥尼龍套卡死，轉動不靈活。
（9）并條后壓輥軸頭纏花。
+ D  D* s  V6 X2 D: P) [（10）并條導條輥小壓輥中軸處纏花、軸承卡死，轉動不靈活。
（11）并條導條板表面粗糙、摩擦阻力過大。
( F7 Q1 n3 P% g6 o1 {& y（12）精梳條定量較輕，不能適應生產高速熟條，產生意外伸長。
3 m- A. e* y" t（13）并條后張力牽伸過大。
5 I# i  O/ T/ Y& b（14）條筒彈簧過弱，棉條不能及時彈高。
（15）條筒擺放位置不合理，離導條架位置過遠。
5 {5 y$ E, I+ ~. Z（16）精梳紗粗紗機后條筒擺放排數較多，引條距離較遠。
（17）喇叭口堵塞、擁條。
（18）導條架、導條桿濕澀。
, Z. \  y" q4 `7 H( U3.防治措施
（1）隨時觀察設備的運行狀態，發現不正常狀態及時停車處理。
（2）加強設備維修保養工作，保證設備的工藝性能。
" `! j% o$ \6 F" {9 o! Z# l5 U+ y5 {; n（3）提高值車工的操作技術水平和防疵捉疵技能。

二、間斷性中長片段粗節
# j0 d- ]3 E9 t# L8 L1 |1.特點
長度40~80cm，粗節處粗度為原紗的2~3倍，有時只有一段，有時間隔出現。
" W" _+ S3 v( |( g4 {* {& k2.產生原因
* Z. c1 q0 ~9 |  G* ^; N（1）粗紗生頭時盤頭不良，開車后紗尾脫落被錠翼打碎附入鄰紗。
（2）粗紗落紗后，車頂板上粗紗紗尾被帶入須條。
（3）粗紗斷頭后，須條被吹落在其他粗紗上卷入須條。
（4）粗紗錠翼頂孔、空心臂等處的掛花被卷入須條。
（5）細紗斷頭后，須條被吹落在其他紗錠上卷入須條。
（6）換粗紗時摘下的紗尾帶入鄰紗。
（7）換粗紗盤紗時紗尾隨粗紗盤入。
7 H, \! g1 o' `, I" Q6 q0 y* Z（8）細紗車頂板上粗紗紗尾被帶入牽伸區。
1 }' k5 m( Q* M（9）上排粗紗紗尾帶入下排粗紗。
3.防治措施
, K( E8 }' o( K" ~: k: F（1）提高值車工的操作技術水平。
（2）加強巡回工作和清潔工作，及時清潔紗條通道。
0 Y8 X4 n" M! }- R' c! W  \（3）加強防疵捉疵工作。