棉卷含雜率過高及控制方法

在紡紗過程中，除雜的任務絕大部分是由開清棉和梳棉兩道工序負擔的，要根據原料含雜情況合理分配這兩道工序的落雜任務，開清棉工序對較大的雜質，如棉籽、籽棉、破籽等，比較容易清除，而對細小雜質，如帶纖維籽屑、軟籽表皮等較難清除。所以當原棉內含有的細小雜質較多時，不建議在開清棉部分多落，否則，纖維在清花受到過分的打擊，性能受損，短絨率增加，同時可能會使帶纖維籽屑、僵片等較難在清花排除的雜質碎裂成更小的多粒雜質，反而增加了梳棉除雜的難度，得不償失，還會增加可用纖維的損失，從而增加用棉量，因而細小雜質留在梳棉工序清除較為有利。
為了穩定生條和成紗的棉結雜質，對于棉卷含雜率要適當加以控制。在原棉含雜率較高或細小雜質較多時，棉卷含雜率可控制得稍高些，反之，棉卷含雜率可控制得低些。如處理含雜率為3%的原棉時，棉卷含雜率控制為1.0%~1.3%，若原棉含雜率低時，棉卷含雜率可以略低于1.0%。
1.棉卷含雜率過高的原因
$ f7 {/ h7 T) S! Y* h2 s（1）原棉含雜率過高。
（2）清花工序工藝參數選擇不合理，造成原料中的雜質未能充分排除或破碎過多。
- ]$ l- _! P; w* `（3）原料在清花工序的開松度不夠，雜質被包覆在較大的棉塊中，落不出來。
9 K. Z6 c* ]# R! X（4）濾塵風力不足，雜質不能有效下落，或風力過大，雜質被強力回收。
（5）各部位補風門調節不當，影響落雜箱的除雜能力。
（6）車間溫濕度過高，除雜困難。
& V; ^+ g# w7 x, M8 [# ^; X! i（7）原棉回潮率過高，除雜困難。
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2.控制棉卷含雜率的措施
! a1 j6 ~6 s) d/ Q# C（1）合理掌握配棉，各配棉成分之間的含雜率要基本接近，對含雜率過高的原棉可以先經過預處理再使用。
（2）根據原棉的含雜率及含雜情況合理調整工藝，調節好各部塵棒隔距、角度。
2 g- l8 I, f" B( M; T  p5 M2 E- Z（3）優化打手與給棉羅拉、打手與塵棒等處的隔距，調整好打手伸出肋條的距離；保證小車及各棉箱的運轉率，提高開松效果。
+ m& I) x. x* u; Y* b/ g% m（4）根據原棉的含雜率及含雜內容調整好濾塵風量、風壓及各處補風門的大小。
* A) B# T$ q, m* x4 O# N（5）合理控制車間的溫濕度。
$ I* @7 x1 p6 k3 Z1 T（6）掌握好原料的回潮率，對于回潮率過大的原料批號，要進行預平衡回潮后再使用。