厚薄卷產生的原因及控制措施

（一）厚薄卷產生的主要原因
（1）棉箱供棉量不穩定，棉箱跑空未及時發現、處理。
/ u% R# p) K, r0 ?& Z# b（2）調整棉箱供棉量的棉卷未掐出。
3 d# w' W' N* V- Z6 `（3）鐵炮皮帶運行位置太靠近鐵炮頭端。
: O8 P4 F# ^# s- ^. ~（4）天平曲桿架彎曲、支架位置太高，棉層太薄。
（5）平衡杠桿的支點位置調節不合適。
$ x# M& C9 j% g（6）風道堵塞，吸風狀態不良。
  D  a1 y  J; z（7）自調勻整調節參數不合適，檢測桿高低位置不理想。
9 k, L2 Y5 s, B1 P; u$ P（8）抓棉機機械運轉率過低，棉箱儲棉量波動過大。
' s" U* G2 K, A) I& ?（9）抓棉小車每次下降動程過大,造成抓取的棉塊過大、棉臺表面棉層翻涌不平。
（10）打手刀片伸出肋條的高度過多,抓取棉塊過大。
（11）棉包排列未“削高填縫、填平補齊、大面積看齊”、回花未打包、回條未拉斷。
& f3 s) k8 ?% p（12）各部風門、菊花門補風量不適宜，不利于雜質落下。
9 {, M0 ^7 t8 J( w4 a' H9 ]（13）各部搖板、搖柵不靈活，角度不符合供棉均勻的要求。
（14）各部風道不光潔，有漏風現象，造成風力不足。
（15）天平桿調節不合理，重錘位置不當。
（16）天平曲桿圓弧面不光滑。
/ W# Q) U; r3 c（17）車間溫濕度不合適。
/ Q- N& i& \. d6 x8 s（18）值車工操作方法不當
2 m+ I: D8 J# y（19）各機臺之間的聯動控制不正常。

（二）厚薄卷的預防控制措施
（1）調整水銀開關、光電開關的靈敏度，保證棉箱儲棉量的穩定性。
（2）調整棉箱供棉量的棉卷不得上棉卷臺。
（3）保證鐵炮皮帶運行的靈敏度，鐵炮皮帶運行要在鐵炮中間位置，皮帶不能過寬過厚，皮帶叉開口不能太大。
+ A& S) H9 E. x: {9 q* m( ~2 J; u（4）準確調整天平桿與天平羅拉隔距。
（5）優選平衡杠桿的支點位置和重錘位置。
0 m+ m9 g: v9 |' p（6）保持輸棉通道的暢通，不堵、不掛、不漏，風力充足。
1 m+ a$ R! E' c- n) W" X（7）優選自調勻整調節參數。
（8）保證抓棉機運轉率在90%以上，抓棉小車每次下降動程保持在1?5～3mm，打手刀片伸出肋條的高度根據品種優選，在保證供應的前提下盡量偏小掌握，原則上盡量不超過+3mm。
（9）排包時要做到“削高填縫、填平補齊、大面積看齊”，回花打包使用，回條拉斷的原則。
（10）紡棉時各部風門、菊花門打開（有利于雜質落下，提高落雜率），紡化纖時，各部風門、菊花門全部關閉（有利于纖維的回收）。
* J2 Y+ y; }8 S3 z! {, A" K* m( O（11）各部搖板、搖柵必須靈活，角度符合供棉均勻的要求。
" M8 Q: X$ F; m, L1 t% O4 k（12）對成包較緊的原棉進行預松包，使棉包利于開松抓取。
" p5 f& h- X( I8 G2 ^（13）天平曲桿圓弧面必須光滑，必要時可做電鍍處理。
（14）加強對清花車間溫濕度的控制。
: P# a- w! ~) }. K4 o（15）提高值車工水平，熟悉機械工作原理與基本性能，掌握生產規律，及時發現生產過程中的不正常情況，能夠熟練掌握對V型簾角度的調節，使棉卷均勻度達到最佳。
0 i% d# e$ \( T: Z  @0 ^) l（16）確保各機臺之間的聯動準確無誤。