落棉不良、眼間差異大、落棉含短絨率低形成原因及控制措施

（一）設備方面的原因
（1）毛刷作用不良。
（2）落棉風斗、塵籠、氣流罩等不光滑，積聚飛花。
# J6 x" m7 A0 h7 i$ u（3）錫林針布狀態不良，針齒鈍化、擠傷等。
& D# Q! v* x" f: R（4）鉗板鉗口損傷。
（5）分離鉗口握持不良。
8 T3 h% E" Z9 i7 N' Z+ A& i4 Q/ y# L（6）分離膠輥彎曲、直徑過小。
（7）鉗板鉗口壓力不足。
% n$ v- k8 m* ?9 W# }& E! ^（8）落棉隔距走動。

" e* |( J  A% W（二）工藝方面的原因
（1）落棉率過高。
（2）風扇速度過低。
& u5 E  \! ?5 x  @（3）濾塵風力不足。
（4）落棉隔距設計不當。
（5）鉗板、分離羅拉等定時、定位工藝不當。
% y5 [2 h8 W5 m$ @! M（三）操作方面的原因
（1）毛刷纏花未及時清理。
+ S0 z4 T- p$ G2 v（2）錫林繞花未及時處理。
（3）分離膠輥、羅拉纏花未及時處理。
（4）鉗板鉗口嵌雜未及時發現和處理。
" g: I2 r) f6 Z（5）小卷嚴重粘連未及時處理。

, d. p, C! ^7 N0 n2 \（四）控制措施
（1）加強設備管理，保證設備運轉狀態良好。
( O9 M8 }1 B9 z. V& w（2）保證錫林針布銳利、狀態良好，無缺齒、倒齒。
（3）保證工藝參數合理，上機準確。
+ B1 h, X- ~% }2 Q' M4 O（4）加強操作巡回，及時處理發現的問題。