落棉不良、眼間差異大、落棉含短絨率低形成原因及控制措施

（一）設備方面的原因
（1）毛刷作用不良。
. `8 K! M' B: W: ]5 ?" S（2）落棉風斗、塵籠、氣流罩等不光滑，積聚飛花。
7 A; T0 y" M( y; ~* f（3）錫林針布狀態不良，針齒鈍化、擠傷等。
（4）鉗板鉗口損傷。
2 h7 m$ d. s. |/ V% b（5）分離鉗口握持不良。
, {9 _  ^9 K9 d（6）分離膠輥彎曲、直徑過小。
$ _' k  ]4 K/ C) O# B; G8 J9 G（7）鉗板鉗口壓力不足。
% I6 s8 I9 S) I2 {（8）落棉隔距走動。

& ?, q0 t) Y. w5 G- V" g5 J（二）工藝方面的原因
（1）落棉率過高。
（2）風扇速度過低。
3 a5 j% z( R1 m- B& H（3）濾塵風力不足。
（4）落棉隔距設計不當。
（5）鉗板、分離羅拉等定時、定位工藝不當。
（三）操作方面的原因
（1）毛刷纏花未及時清理。
% E* K/ @% {# D( B（2）錫林繞花未及時處理。
" W3 }9 {7 \0 m( j! S" _" h（3）分離膠輥、羅拉纏花未及時處理。
' T5 l- ~" Q7 U$ A+ z2 q" p（4）鉗板鉗口嵌雜未及時發現和處理。
（5）小卷嚴重粘連未及時處理。

（四）控制措施
; y3 P8 V% Q/ P6 x（1）加強設備管理，保證設備運轉狀態良好。
（2）保證錫林針布銳利、狀態良好，無缺齒、倒齒。
9 |$ N, ~: G6 M1 y9 {（3）保證工藝參數合理，上機準確。
% a! }& t% @. P（4）加強操作巡回，及時處理發現的問題。