精梳條條干不勻形成原因及控制措施

1.設備方面的原因
) a6 q- X, B2 V（1）棉網結合不良。
（2）棉網有破邊、破洞現象。
( A( _/ d& d/ B) U1 C5 N$ g2 B1 E（3）牽伸膠輥偏心、彎曲、中凹。
（4）牽伸膠輥硬度過大或直徑過小。
' I% l$ q3 R4 L& I（5）牽伸膠輥壓力不足或失效。
（6）牽伸膠輥軸承損壞。
（7）羅拉隔距走動。
（8）牽伸羅拉歪曲、跳動。
. H. Z* M4 C" h9 b' Q! P% ]（9）牽伸齒輪不良，如磨損、斷齒、缺齒、嚙合不良等。
（10）牽伸齒輪鍵、鍵槽磨損。
（11）車面、導條柱、集棉塊表面毛糙、掛花。
（12）牽伸齒輪與軸配合間隙過大。

6 }! n6 z1 I) W" y" ]' I2.工藝方面的原因
（1）羅拉隔距過大或過小。
（2）各部分張力配置不當。
（3）棉網分離、接合工藝參數不當。
3.操作方面的原因
（1）清潔工作不良，飛花帶入。
9 q8 q& a% I! `, u+ y（2）牽伸膠輥、羅拉纏花未及時處理。
（3）操作中碰毛條子。

) y/ ?; `" A" i4.控制措施
5 H, p9 ?1 C, |7 T$ a（1）加強設備維護管理，保證設備運轉狀態正常。
（2）每天上機檢查膠輥運轉情況，及時調換狀態不良的膠輥。
- l6 l  X4 q! X" i（3）及時更換有缺齒、斷齒、鍵槽磨損等問題的齒輪。
（4）經常檢查須條通道，保證沒有粘、纏、堵、掛等現象。
（5）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確，上機無誤。
4 Q# T; i" Q8 n$ Y5 F; o（6）合理調節車間溫濕度。
（7）加強操作管理，保證牽伸區的清潔衛生。
（8）按操作法要求進行操作，不造成人為疵點。