紗疵分析與防治，胡樹衡、王柏潤、劉榮清、劉恒琦，PDF

紗疵分析與防治，胡樹衡、王柏潤、劉榮清、劉恒琦，PDF。29M。

, G* l6 v, Z  p/ {9 q- [% y

紗疵是衡量棉紡織廠產品質量優劣的重要標志之一，也是棉紡織廠各項生產技術管理工作綜合水平的反映。本書主要介紹了紗疵分析方法、列舉了常見紗疵的特征、產生原因和防治方法，并專門講述了紗疵檢測的儀器、測試方法，以及在線檢測與清除紗疵的裝置--電子清紗器。本書對紡紗行業從業人員提供了很有價值的方法和經驗。

目錄

( v9 W8 C( j* n3 u

第一章 綜述

8 W1 }' M! M) W8 R& h7 p

一、紗疵的定義

1 w' ~* o. s0 @; _& K

二、防治紗疵的重要性

) E1 g1 [; ~) Z4 g( h" _/ D- v; _

三、防治紗疵的方針

(一)防治紗疵必須以預防為主

(二)防治紗疵要重視紗疵分析

2 o( Q' o3 s+ e5 F: f/ E

(三)防治紗疵要重視總體質量和用戶評價

(四)防治紗疵必須強化綜合管理

7 K+ k7 n0 B0 X; C; V

四、紗疵的分類

(一)按紗疵發生的規律分類

: j8 i  Y) Z9 [# k9 b

(二)按生產要素分類

( I/ ~! j/ m( p  }3 Z

(三)按紗疵形成的原因分類

(四)按紗疵形成的部門、工序分類

& X$ c0 s) p+ o& I% {- |5 _: B, w

五、紗疵的分級

六、紗線和本色布(坯布)質量標準的紗疵分等

(一)紗線標準的紗疵分等

(二)棉本色布標準的紗疵分等

第二章 紗疵分析方法

一、布面紗疵的直觀分析

二、紗疵的儀器分析

(一)紗疵分級儀分析法

(二)在線檢測紗疵分析法

(三)電子條干均勻度儀分析法

$ E' h: i9 @& p9 L8 I( p! Y

三、紗疵的黑板分析法

: H: K( x4 _5 f# Z6 U

四、紗疵的切斷分析法

5 |9 N. X2 X) a

(一)長片段紗疵切斷稱重法

1 O0 A" ]. p" d) ^% h

(二)短片段紗疵切斷稱重法

) n2 m5 t3 f5 q- ]! q( _

五、半制品紗疵的檢驗分析

% G8 V- P- ^8 L. u; R

(一)條粗條干均勻度儀分析法

- J, o0 i. {( ^( c6 }

(二)紗條搓捻分析法

(三)粗紗繞黑板分析法

(四)紗條分解法

六、紗疵中纖維的鑒別和含量分析

1 ]3 Y0 n% G' U, |% S* [

(一)常用纖維的定性鑒別

% A9 N- w) A; p2 Z: F" M& t

(二)混紡紗線纖維含量定量分析

第三章 常見紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法

+ I- s+ }4 }5 r* H- c

一、錯緯

: c3 P& S& U0 O9 J/ W

(一)比原紗重30%～50%的均勻淺粗緯

+ a! d+ f% h6 j1 f* W# v

(二)比原紗重一倍左右的均勻粗緯

  r2 B* f) c5 M+ E

(三)不均勻粗緯

(四)細緯

(五)假粗緯

, x! m% M  H  A8 T- k5 d

二、緊捻紗(線)與弱捻紗(線)

(一)緊捻紗與緊捻線

/ l( w! L( N& M

(二)弱捻紗與弱捻線

( U7 x+ x" K2 v- j4 W

三、多股

(一)三股紗與三股線

(二)多股

(三)四股線(對于雙股線而言)

四、條干不勻

3 W. ~  B5 u& X4 T/ E& R$ t, }8 W

(一)粗節長度1～2cm的條干不勻

; f4 S9 S) v; J, {8 A$ B

(二)粗節長度約3cm的條干不勻

8 z, ?3 Z) Q6 I" |

(三)粗節長度4～10cm的條干不勻

" {9 A6 d# I  U4 y

(四)粗節長度10cm以上的條干不勻

(五)粗節長度不等，只粗不細的條干不勻

7 O- f( T/ G" [: D) I( W

(六)假條干不勻

五、竹節紗

(一)來自原料的竹節

(二)來自前紡車間的竹節

(三)來自細紗機的竹節

+ Q7 p1 s  T7 x; z8 K0 k& s: {

(四)牽伸倍數對竹節的影響

(五)竹節的色澤分類與成因

8 D8 ^1 _$ Z, _. w. j) @. T: j

六、稀緯、百腳與雙緯、脫緯

(一)稀緯與百腳

8 v$ n: d1 u1 o  V5 o2 E# }( v# l

(二_)雙緯與脫緯

# L+ _, b8 B3 L# a

七、花緯、油經緯、色經緯和異纖

(一)花緯(黃白紗)

$ d/ i( i6 \) H

(二)油經、油緯

5 O0 G4 f% Z* r

(三)色經、色緯、色紗與三絲紗

( O, m, l/ i# i3 N

(四)異纖(異性纖維)

八、緯縮、橡皮紗、棉球與毛羽

(一)緯縮

(二)橡皮紗

  v0 k0 w/ D. [

(三)棉球

( a4 E. P( P, G- _4 |+ f

(四)毛羽

1 o: u" L9 I! Q( q6 h  Y

九、其他疵點

(一)結頭

7 ^, y' _3 l$ m4 H0 I7 |* |3 A

(二)裙子皺

(三)煤灰紗

(四)爛邊

7 k6 d9 H4 K; i2 S$ j

第四章 突發性紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法

" t2 T) S$ s5 d6 m0 P: W0 D

一、規律性條干不勻

(一)波長相當于細紗機前膠輥周長

(二)波長相當于細紗機前羅拉周長

9 Y& ]9 p  y- ?+ k7 W

(三)波長大于細紗機前膠輥周長

(四)波長稍異于細紗機前膠輥周長(一般在11cm左右)

; E" s; E) @3 e& q! ~1 v

(五)波長相當于細紗機中后羅拉周長

" Q% b7 a' h$ A8 J9 D

(六)間隙性條千不勻

/ Y) D9 X% i1 r0 E% h

二、非規律性條干不勻

(一)長片段條干不勻(有時作粗緯處理)

7 L7 o! H- `$ K

(二)片段長度不等的條干不勻

+ _, L2 P/ k& {* O  v

三、規律性錯緯

(一)特長片段規律性錯緯

, ^+ h! g( A1 @2 W4 \& A

(二)長片段規律性錯緯

6 J9 l9 o( g/ t8 c  @

(三)短片段規律性錯緯

第五章 新型紡紗的常見紗疵特征、產生的主要原因與防治方法

$ `% K3 F; R/ K* j: Y/ _% ]. n; Y" H

一、轉杯紡紗

# S7 l' C8 X' |5 b

(一)紡杯夾雜和積花

: X' f% O" u' @

(二)給棉喇叭安裝位置不當

- R0 j  m3 J2 l1 U7 B

(三)排雜風管掛花、通道堵塞

(四)分梳輥倒齒、偏心

! ?5 x$ ?3 [/ ^! L6 d* H; m

(五)給棉羅拉與給棉板的壓力差異

(六)轉杯紡的梳棉工序不良

6 n: G1 _2 o! m) [" b8 j

(七)轉杯紡的并條工序不良

, M) d* [4 m) E5 o  A  @

二、噴氣紡紗

(一)噴氣紡紗波譜圖8～9cm的規律波

(二)噴氣紡紗波譜圖2～4cm的多柱機械波

, h5 F# P( R3 i$ N$ ~2 y6 U1 t6 H

三、緊密紡紗

四、賽絡紡紗

! Q2 w4 _6 d- e: T

(一)賽絡紡紗波譜圖9cm的多柱機械波

' I# {6 |# o1 M

(二)賽絡紡紗波譜圖5～12cm的牽伸波

! X% U4 K4 j# i! q# d

(三)并條波譜圖11～13cm、100～130cm的規律波

  P2 W( l* P# a+ A( e

第六章 規律性紗疵分析計算和實例

一、規律性紗疵分類

: s2 \3 f* M$ u/ |

(一)按紗疵的粗、細規律分類

(二)按紗疵的波長分類

二、分析規律性紗疵的計算公式

8 ]/ N; L6 b! W: F* K% E5 p6 [

(一)布面規律性紗疵波長的計算公式

; r7 T9 R! k! z( M

(二)某工序產生紗疵機械波波長的計算公式

(三)某工序有缺陷部件轉速的計算公式

(四)某工序和細紗工序規律波波長的范圍

* n% ~% z9 c7 r' I' q

三、規律性紗疵波長分析計算的應用

(一)診斷規律波產生的原因

( d" S0 ~# _7 m$ [7 Y

(二)常見規律性紗疵的形成原因及波長

" u  ?2 ^' I& @

(三)規律性紗疵波長計算與計算機分析軟件簡述

, @: f/ ]1 ?0 {7 b' P8 r3 z' M! i

(四)應用實例分析

第七章 紗疵檢測的儀器及測試方法

$ l0 o( r# b9 U! v9 S; }

一、常發性紗疵的測試儀器——電容式條干均勻度儀

(一)電容式條干均勻度儀的檢測原理

, {* Z% l' u( b

(二)電容式條干均勻度儀的主要結構

4 A7 W5 G& l/ u6 I! Q: Y

(三)電容式條干均勻度儀的主要技術參數

! T+ l- g' t* ]4 h) X& M; d0 i" M

(四)試樣準備

; e" |/ E. r2 q4 h" N+ u

(五)測試結果的分析比較

7 x' _' G( ^1 G8 F% H/ r5 @. o7 y% E

(六)分析波譜圖的注意事項

二、偶發性紗疵的測試儀器——紗疵分級儀

' I3 X7 L- S/ _) c) W% f5 f9 A# y

(一)紗疵分級儀的檢測原理

% f& e  X& a* }) m. j( H

(二)紗疵信號的鑒別

% v$ r# @: U7 W7 R( @- L

(三)紗疵分級儀的測試報告

9 O6 J" J5 |. h# c9 ]; ~

(四)紗疵分級儀的應用

第八章 在線檢測與電子清紗器

一、電子清紗器的功能

1 E( [) t% g8 q. e+ W- ?. T

二、電子清紗器的組成

(一)檢測頭

; n% ]+ I! H+ O/ r  w3 K0 K4 p6 ?

(二)處理器

(三)控制箱

3 b: V! y6 o9 N

三、電子清紗器對紗疵信號的處理方法

(一)相對測量

(二)絕對測量

(三)信號規

四、加強管理，用好電子清紗器

第九章 布面紗疵的責任劃分

: D) t- j; g, ^5 v

一、布面紗疵責任制分車間劃分原則

+ U* d# S8 Q4 q% D  J8 h6 @$ p

二、布面紗疵指標分車間(部門)劃分辦法

(一)布面紗疵分車間(部門)的責任劃分

(二)布面紗疵指標劃分的比例

6 G/ U- o1 e4 t

三、售紗紗疵驗收規定

(一)單織廠

% ~9 `  \6 J9 j4 o6 [" j

(二)針織廠

第十章 不同織物和印染加工中防治紗疵工作的重點要求

2 z% B; V0 t" C5 G4 ~

一、不同織物對防治紗疵工作的重點要求

" [, x: |& X; M! E5 S( X) `5 f. [

(一)平紋織物

" `1 T# `& _, W0 T" A9 j

(二)府綢織物

$ v3 d( Z4 t) p- |( S/ T

(三)卡其織物

(四)斜紋織物

/ i, Y8 F: \7 |7 l7 V6 @# L

(五)貢緞織物

(六)麻紗織物

(七)絨坯織物

" {4 o6 h: W7 p+ {. o/ t4 L6 k

(八)華達呢

0 H6 o( J. U+ g

(九)嗶嘰織物

# b7 o, _# q7 P+ A9 D8 N( z

(十)稀薄織物

3 n4 H3 K8 z& f8 E" `' q

(十一)特細織物

: d2 g* @0 c/ A

(十二)化纖純紡、混紡織物

$ M0 Z- R$ u8 y3 k4 h9 u

二、不同印染加工對紗疵工作的重點要求

# W1 l$ S' J9 e

(一)漂白坯

$ E4 {6 w/ Q" s0 ~' x/ f0 r

(二)印花坯

(三)染色坯

0 Z! N# n, z# K7 `

紗疵分析與防治（第2版）

目錄
0 Q- j: J- x4 w  e$ w5 u  ^第一章 綜述
; a5 ?; U" [* E8 ]2 Z一、紗疵的定義
二、防治紗疵的重要性
* S' z3 Z8 D  R% R三、防治紗疵的方針
- X- }/ R2 R: O7 h0 {/ y; u(一)防治紗疵必須以預防為主
  N5 k4 U0 I; M; k* c1 z0 d(二)防治紗疵要重視紗疵分析
( q: B0 J- T! s% \* \(三)防治紗疵要重視總體質量和用戶評價
(四)防治紗疵必須強化綜合管理
# C; C. q+ T" I! b. M3 _四、紗疵的分類
. b- o! j* S& Z- y( ~(一)按紗疵發生的規律分類
$ w- Z6 C8 n% _: N3 W(二)按生產要素分類
(三)按紗疵形成的原因分類
- @( u5 F5 W4 P% ?$ G5 z6 o5 y(四)按紗疵形成的部門、工序分類
# v5 ], Q$ S1 A1 g五、紗疵的分級
六、紗線和本色布(坯布)質量標準的紗疵分等
0 ^; z* O- ]: d(一)紗線標準的紗疵分等
(二)棉本色布標準的紗疵分等
( g1 N$ a! _1 g, H, k( U第二章 紗疵分析方法
9 _' E) g1 |; s' [( B6 X一、布面紗疵的直觀分析
二、紗疵的儀器分析
(一)紗疵分級儀分析法
(二)在線檢測紗疵分析法
+ Y9 p2 i" p  W* I/ h- G(三)電子條干均勻度儀分析法
0 ~( R% F+ X( k" p2 p三、紗疵的黑板分析法
& j8 j" E0 X; X+ Y四、紗疵的切斷分析法
% m$ ^* y% x/ y" H- L9 x(一)長片段紗疵切斷稱重法
0 u' I- F6 L- ^8 }(二)短片段紗疵切斷稱重法
& U" y/ n( Z$ ?5 |7 @9 C; H五、半制品紗疵的檢驗分析
(一)條粗條干均勻度儀分析法
; O5 @( {7 x2 E4 D0 Q4 d* _! A(二)紗條搓捻分析法
(三)粗紗繞黑板分析法
( e( D7 s9 y8 z0 \% h% }! v(四)紗條分解法
六、紗疵中纖維的鑒別和含量分析
(一)常用纖維的定性鑒別
9 I1 O, g7 C. W(二)混紡紗線纖維含量定量分析
第三章 常見紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法
一、錯緯
(一)比原紗重30％～50％的均勻淺粗緯
(二)比原紗重一倍左右的均勻粗緯
(三)不均勻粗緯
1 m/ O9 P9 @4 q( h% [$ ?" v(四)細緯
(五)假粗緯
二、緊捻紗(線)與弱捻紗(線)
  W8 O5 _" Z- Q* t' L' L) O(一)緊捻紗與緊捻線
(二)弱捻紗與弱捻線
三、多股
(一)三股紗與三股線
(二)多股
(三)四股線(對于雙股線而言)
% j1 D2 H+ r' A  [四、條干不勻
* ^( }& w. d  f' h7 q5 g( E(一)粗節長度1～2cm的條干不勻
(二)粗節長度約3cm的條干不勻
5 |* A7 n' i# ]& L/ U(三)粗節長度4～10cm的條干不勻
: J5 o  c2 u" g/ R5 _(四)粗節長度10cm以上的條干不勻
3 t4 q% `, R2 i(五)粗節長度不等，只粗不細的條干不勻
(六)假條干不勻
: r9 D$ d/ m) F/ k五、竹節紗
(一)來自原料的竹節
+ B3 V1 p, |/ ^4 z$ P(二)來自前紡車間的竹節
(三)來自細紗機的竹節
(四)牽伸倍數對竹節的影響
: h$ o$ Q# H+ l: F2 z- U2 K(五)竹節的色澤分類與成因
六、稀緯、百腳與雙緯、脫緯
1 W$ D  l+ W1 t  R* R8 e(一)稀緯與百腳
(二_)雙緯與脫緯
七、花緯、油經緯、色經緯和異纖
% k; w9 s$ Y2 a# j% J3 c- @6 }* F4 X(一)花緯(黃白紗)
(二)油經、油緯
(三)色經、色緯、色紗與三絲紗
(四)異纖(異性纖維)
4 O9 _- f& Q* T* s八、緯縮、橡皮紗、棉球與毛羽
' {% ~: q& `, _. s' i(一)緯縮
) L  i6 L9 k; A(二)橡皮紗
% a# {' a1 Y, j9 V$ T$ d! u, d' l3 D(三)棉球
(四)毛羽
九、其他疵點
) u2 J. j# I0 A1 e0 Q- I. o$ I: d(一)結頭
(二)裙子皺
(三)煤灰紗
# b  k0 h7 _0 a; [0 I4 Y(四)爛邊
第四章 突發性紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法
一、規律性條干不勻
9 M& `0 I0 t% J" q' d& {* U- H(一)波長相當于細紗機前膠輥周長
9 i" A  l% z% f(二)波長相當于細紗機前羅拉周長
(三)波長大于細紗機前膠輥周長
(四)波長稍異于細紗機前膠輥周長(一般在11cm左右)
(五)波長相當于細紗機中后羅拉周長
* `" ~/ I. d$ r+ f(六)間隙性條千不勻
. g$ ]; B9 ]4 {0 g: H, g二、非規律性條干不勻
; C7 X+ J' W) N) j' A6 C! d/ E(一)長片段條干不勻(有時作粗緯處理)
( l/ j# X) f# {(二)片段長度不等的條干不勻
! [& w& k; {- \- }0 E2 i三、規律性錯緯
(一)特長片段規律性錯緯
+ t+ g* x/ i1 M8 t/ w(二)長片段規律性錯緯
( j$ A' M* u9 [) f6 y(三)短片段規律性錯緯
第五章 新型紡紗的常見紗疵特征、產生的主要原因與防治方法
  X: [3 v0 M- k, r8 q$ M& c) j( l8 Z一、轉杯紡紗
: d- W) J% s$ }% r8 `" M0 |(一)紡杯夾雜和積花
(二)給棉喇叭安裝位置不當
1 x& q9 S4 w+ ~6 ^4 ^% Q9 f' x+ i' D(三)排雜風管掛花、通道堵塞
3 Y1 e$ C* T7 U- a(四)分梳輥倒齒、偏心
+ S  d1 \$ ^5 J( O0 q2 U6 }(五)給棉羅拉與給棉板的壓力差異
(六)轉杯紡的梳棉工序不良
(七)轉杯紡的并條工序不良
0 H# f: J' q( j5 }' d二、噴氣紡紗
(一)噴氣紡紗波譜圖8～9cm的規律波
(二)噴氣紡紗波譜圖2～4cm的多柱機械波
三、緊密紡紗
四、賽絡紡紗
2 @1 ~  d7 D. m(一)賽絡紡紗波譜圖9cm的多柱機械波
8 ~6 g3 Z% ?0 G( H(二)賽絡紡紗波譜圖5～12cm的牽伸波
  ^9 ]2 }7 |* D1 k(三)并條波譜圖11～13cm、100～130cm的規律波
第六章 規律性紗疵分析計算和實例
一、規律性紗疵分類
4 j* v# h, N; {(一)按紗疵的粗、細規律分類
(二)按紗疵的波長分類
二、分析規律性紗疵的計算公式
(一)布面規律性紗疵波長的計算公式
(二)某工序產生紗疵機械波波長的計算公式
(三)某工序有缺陷部件轉速的計算公式
(四)某工序和細紗工序規律波波長的范圍
9 U; t* ?: K( c3 [# y8 e4 y三、規律性紗疵波長分析計算的應用
1 y% V, e3 o( J(一)診斷規律波產生的原因
(二)常見規律性紗疵的形成原因及波長
(三)規律性紗疵波長計算與計算機分析軟件簡述
(四)應用實例分析
9 `4 |0 N% j8 {5 ?2 ]! c! E第七章 紗疵檢測的儀器及測試方法
( _3 B8 o5 y, x7 @- w一、常發性紗疵的測試儀器——電容式條干均勻度儀
+ K6 m  L  i. Y( r% {* o(一)電容式條干均勻度儀的檢測原理
$ U0 F1 p  y& D4 o, v+ d(二)電容式條干均勻度儀的主要結構
(三)電容式條干均勻度儀的主要技術參數
(四)試樣準備
(五)測試結果的分析比較
2 r1 p5 ^! _8 `  R" w+ l; |$ }(六)分析波譜圖的注意事項
二、偶發性紗疵的測試儀器——紗疵分級儀
5 Z& v# N! T3 M! s(一)紗疵分級儀的檢測原理
(二)紗疵信號的鑒別
(三)紗疵分級儀的測試報告
/ P* q  |5 b( E/ j& O0 Z3 V* t(四)紗疵分級儀的應用
' s2 z$ N* D  L: w第八章 在線檢測與電子清紗器
3 L, m- G' Y, j: r1 T4 F一、電子清紗器的功能
+ `6 E3 u' G$ i二、電子清紗器的組成
; q- L' ]. E/ S- L# a* V4 V(一)檢測頭
+ W- {; K/ P* f9 m(二)處理器
) @+ ~% {1 t9 w6 M6 c8 ]. O, V/ }(三)控制箱
三、電子清紗器對紗疵信號的處理方法
/ T  i0 @) [7 B, g# u1 W(一)相對測量
7 f1 W% G9 n. p( w# D5 k: a(二)絕對測量
(三)信號規
; P8 _3 o9 N* L$ N, z* ?四、加強管理，用好電子清紗器
! Y. u2 y/ J. V% \2 r) g第九章 布面紗疵的責任劃分
( D& v3 i5 l+ s% v一、布面紗疵責任制分車間劃分原則
3 O/ W: {7 C* \二、布面紗疵指標分車間(部門)劃分辦法
/ [2 Z3 O& [4 }/ D2 H1 T! m$ p(一)布面紗疵分車間(部門)的責任劃分
(二)布面紗疵指標劃分的比例
三、售紗紗疵驗收規定
8 r- b9 N9 F3 q( [" u) o- m(一)單織廠
, G/ t6 v+ w' }) C(二)針織廠
/ o% T- |# y, R9 Q0 T2 b$ c- F2 I第十章 不同織物和印染加工中防治紗疵工作的重點要求
一、不同織物對防治紗疵工作的重點要求
6 s( z1 x4 Y) G(一)平紋織物
(二)府綢織物
(三)卡其織物
(四)斜紋織物
/ f6 P& u3 U! X" s(五)貢緞織物
(六)麻紗織物
(七)絨坯織物
(八)華達呢
' n3 w% j; C' i+ u3 [  H( E(九)嗶嘰織物
6 j& T: K+ ?7 y9 j(十)稀薄織物
* ]( \  q' P4 a0 |' N(十一)特細織物
% p1 _, M! [5 c! I: b+ o(十二)化纖純紡、混紡織物
/ ^' n& U! q' h) ?二、不同印染加工對紗疵工作的重點要求
(一)漂白坯
6 \! @/ j; M7 C$ H" }: k(二)印花坯
(三)染色坯

6 v' }: Z' y) }8 _