前紡工藝對成紗（紗線）強力的影響

清梳工序應注意在原料充分開松的條件下，盡可能避免過猛的打擊，以免打斷纖維或損傷纖維的原有強力。在充分開松和梳理的前提下，盡可能排除短絨和雜質，減少產生新結粒的機會，并應盡量排除原有的結粒，因為這些都是影響強力的主要因素。
+ W" Z( A+ q7 {并粗工序應增強纖維平行伸直度，制成條干均勻、結構良好的粗紗，給細紗工序準備良好的喂入品。
( s2 {$ w+ ~5 Y4 K1 |0 M1.合理配置清梳工藝
) E* [$ m+ l% G( |3 u' @由于開清機械作用劇烈，因此，應合理選擇工藝參數，提高各機的開松效率，充分排除大雜和有害疵點。同時，還要以梳代打或合理減少打擊點，避免對纖維打擊過于劇烈，以防止損傷纖維和打斷纖維，損失纖維的原有強力。
梳理工序要充分發揮梳理作用，排除短絨和結雜，并減少對纖維的損傷。增加分梳機件速度可以提高分梳度和減少結雜，但速度過高易損傷纖維。另外，還可以通過選用不同的齒型與齒密，來達到提高分梳效果、減少纖維損傷的目的。對于要求較高的產品，需采用精梳系統，以充分排除短絨和結雜。棉生條短絨率對成紗強力的影響見下表。
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棉生條短絨率對成紗強力的影響

生條短絨率（%）	25.4	20	17.7	14.5
成紗斷裂強度（cN/tex）	11.2	12.4	12.8	13.3
成紗強力變異系數（%）	14.3	11.9	10.5	9.7
細紗斷頭率（根/千錠·h）	40	31	27	25

2.合理配置并條和粗紗工藝
并條（針梳）工序的任務是降低中、長片段不勻率，提高纖維伸直度，盡可能不破壞或少破壞條子的短片段不勻。若采用自調勻整，對降低成紗單強不勻率有顯著效果。另外，并條（針梳）應配置合理的牽伸形式和牽伸工藝，即保證在牽伸過程中加強對纖維運動的控制，否則，良好的條干均勻度是無法保證的。
- W9 Y" H1 r+ L! ~! c  r3 t& m7 I適當提高粗紗工序的溫濕度、增大粗紗回潮率，纖維易于伸直。提高相對濕度、縮小牽伸隔距，可穩定纖維運動，對提高條干均勻度有利。另外，回潮率高時，牽伸后纖維內應力易于消失，能維持伸直平行的狀態，但回潮過大也會因生產不正常（如纏膠輥、羅拉）而使產品質量下降。
成紗強力與粗紗不勻率的關系如下圖所示。成紗強力隨粗紗短片段不勻率的增加而降低，粗紗周期性不勻使成紗強力的降低更加明顯。這說明改善粗紗短片斷不勻，對提高成紗強力、降低強力不勻率有著重要的意義。因此，在實際生產中，應嚴格控制末并（針）條的重量，降低臺差、眼（頭）差，減少因纖維條重量差異形成的粗紗卷繞伸長錠差，合理控制粗紗伸長率。粗紗工序除控制溫濕度外，粗紗卷繞張力應適當，但卷繞密度不能過小。另外，還應加強設備的檢修及基礎管理工作，減少強力弱環的產生。
6 I9 i" V! \& G6 _) T粗紗捻度除使粗紗具有一定的強力外，還在細紗牽伸中起到附加摩擦力界的作用，使牽伸中纖維不易擴散，有利于成紗結構的均勻，這在大牽伸細紗機上特別重要。粗紗捻系數應根據不同產品的質量特點合理設計。
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粗紗短片段不勻與單紗強力的關系
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3.原料混和均勻度與成紗強力
減少原料差異率、增強前紡對原料的混和作用，是提高成紗強力的必要條件。原料的均勻混和、各原料成分在紗線內的均勻分布，可獲得最佳的紗線結構，從而使紗線在拉伸過程中每根纖維的強力得到合理和充分利用，從而提高紗線強力。
提高原料混和均勻度，主要應做好以下幾方面工作。
9 [0 m4 L" d; d9 E6 J（1）減少混用原料的形狀差異。無論何種纖維，為了防止因原料特性差異造成的混和不勻，必須盡量減小混和成分中各種纖維的形狀差異，特別要減少纖維線密度、長度、初始模量的差異以及包裝密度和尺寸的差異。在兩種纖維混和時，要注意混紡比的設計，這是因為混紡比設計不當，混紡紗強力會出現最低值。
) X% o3 o# |! e3 o% a% c0 t% X（2）增強梳前工序的混和效果。
（3）提高梳棉機的梳理作用，增加單纖維之間的混和機會。
( G; E6 }' |' A: [  k1 M3 K（4）適當增加精梳、并條（針梳）工序的并合數，并注意混和方法的改進，使各原料成分在進入細紗之前得到充分混和。

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