紗線條干不勻的波譜（條干曲線）分析

利用條干曲線分析儀的波形可以判斷纖維條產生條干不勻的原因和發生條干不勻的機件部位，并可以迅速找到原因消除故障。
( H+ N; \' `. E. P& W由于各種性質的機件不良，導致不勻曲線的波形也各不相同，因此分析條干曲線的方法有兩種。
一種是根據條干曲線的波形特征，包括波峰、波谷的形態及波幅大小等，判斷發生條干不勻的機件部位；
另一種是根據條干曲線的波長，判斷發生不勻的機件部位。
一、條干曲線的波形特征
  B3 R( U( ~9 r這種方法需要有一定的生產經驗，根據機器型號和牽伸傳動的特征，在生產過程中逐步積累和建立各種不良部件所產生的條干不勻曲線標樣，以便于幫助和指導今后纖維條干不勻的分析。
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二、條干曲線的波長
+ A% |/ [, x% `( b1 \8 }由于回轉部件的機械性疵病形成的纖維條周期性條干不勻具有固定的波長，因此可以在了解機器傳動圖、各列羅拉和膠輥直徑以及牽伸倍數等工藝參數的情況下，假定某一部件有疵病而計算出該部件疵病形成的周期波波長，對照條干曲線的周期波波長而得到驗證，推斷出機械性疵病發生的部位。
& y% S3 s. U+ Q+ o3 M+ E8 D1.羅拉、膠輥疵病形成的周期波波長
λ<sub>1</sub>=π·d·E
式中：λ<sub>1</sub>——有疵病的羅拉、膠輥形成的周期波波長，cm；
7 P' K. g% y$ n2 d3 F5 H& D% A; t# v8 F, Sd——有疵病的羅拉、膠輥的直徑，cm；
0 m5 S6 N% F) i( t* bE——疵病部件至輸出件之間的牽伸倍數。
' d, X7 p; y5 ?8 X" Y& }' F2.牽伸齒輪疵病形成的周期波波長
λ<sub>2</sub>=i·π·d·E=i·λ<sub>1</sub>
0 ]- W+ M( ~* a' ?  Y( `式中：λ₂——有疵病齒輪形成的周期波波長，cm；
i——有疵病齒輪至它所傳動羅拉的傳動比；
d——有疵病齒輪所傳動羅拉的直徑，cm；
- [! K$ ]6 ?* M9 ^0 h9 ]E——有疵病齒輪所傳動羅拉至輸出件之間的牽伸倍數。
3.條干曲線上反映的周期波平均波長
, N& D& u! ~1 R, q( ~. Bλ＝L×p/n
式中：λ——條干曲線上反映的周期波平均波長，cm；
L——條干曲線上n個周期波的長度；
n——周期波的個數；
P——試樣速度與條干曲線記錄紙速度的比，一般有兩種速比，即12∶1和10∶1。
當λ₁或λ₂與λ相近時，即可判斷試樣的周期波是由產生λ₁波長的有疵病羅拉、膠輥或產生波長λ₂的有疵病牽伸齒輪所產生。
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0 F9 q$ F- x# L: M5 |2 |$ g& w
( }. c$ m) ^0 K( @! Y4 w- b/ a+ }) d例   采用Y311型條粗條干均勻度儀測得A272F型并條機棉條條干不勻曲線，發現有規律性的不勻。試樣速度與記錄紙速度的比為10∶1，試分析規律性條干不勻產生的機件部位。
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A272F型并條機棉條條干不勻曲線

從條干曲線圖看出，記錄紙上橫向6個小格有2個周期波，每小格為3.33cm。試樣周期波的平均波長如下。
λ=L×p/n=6×3.332×10=99.9cm
估計是由于并條機后羅拉有疵病或者后羅拉頭的35^T齒輪疵病造成的牽伸波。
后羅拉疵病產生的周期波波長如下。
' E4 y& K9 }1 @, T) kλ₁=π·d·E=3.14×3.5×1.155×7.742×1×1.013=99.55cm
后羅拉軸頭35^T齒輪疵病造成的牽伸波波長如下。
' g* s' e/ d! s# E) R% o- |λ₂=i·π·d·E=35/41×3.14×4.0×1.025×1.155×7.742×1×1.013=99.55cm
λ₁和λ₂都與λ相近，經檢查發現，是由于該臺并條機后羅拉頭35^T齒輪的鍵銷松動所引起的約1m的牽伸波。
根據條干曲線波長，可判斷產生周期性條干不勻的疵病部件位置，還可用測定疵病部件的轉速來確定，這將在波譜分析中加以介紹。

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