條染復精梳工藝流程選擇、參數設計及質量指標控制

+ s$ z8 q+ D: v: q" h9 g7 F3.復精梳的主要工藝參數設計
) ?! P  z& {0 s: M. V1 D如各機臺的喂入單重、并合根數、牽伸倍數、隔距及出條重量等，都應根據原料性質、設備狀態、各機臺的前后銜接和產品要求酌情確定。復精梳工藝舉例見下表。

復精梳工藝舉例

注  下標表示纖維的種類，如滌1、滌2表示兩種不同的滌綸條。
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五、條染復精梳條質量指標及控制
1.條染復精梳條質量指標
條染復精梳條的主要質量指標是染色牢度、色差控制、毛粒毛片、重量不勻、含油及回潮率等，見下表。
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條染復精梳條質量指標

2.質量控制方法
（1）條染
% K2 E" {8 i* N; F1 |# @染色加工是提高質量的基礎。各種纖維性能不同，染色所用染料、助劑及工藝參數差別也很大，應根據原料性能和產品要求精心選擇、合理配置、規范操作。如用酸性媒介染料染純毛條時，化料要仔細并充分過濾，必要時要先煮沸后入染缸；要注意控制媒染時的pH值，以免出現pH值過高使色牢度差、pH值過低易染花的問題；操作中嚴格掌握加料時間，不能過早或過晚而影響上染；還要根據染料的上染特性相應調整并嚴格控制上染溫度速率，以保證上染均勻、吸色徹底、固色牢靠；染后降溫要緩慢，以保證產品手感良好；染滌綸條時也要注意化料均勻，最好以40℃以下溫水沖化，加入擴散劑并過濾后使用；注意染后清洗，合理選用清洗助劑，盡量去除浮色。染液pH值過高損傷纖維，過低影響色光，一般控制在5~6為宜。注意控制升溫，尤其在90℃附近應緩慢升溫，保證染料均勻吸附，色澤深透純正。
. _! W  c7 J8 I  }" f（2）復洗
, M4 ]+ b: [1 L7 W8 O7 @6 _- [復洗主要控制含油率和回潮率，保持條子蓬松滑順，增加可紡性能。為此，要根據原料情況和染色情況掌握洗槽溫度、洗劑濃度、換水周期、油劑添加量和烘干溫度等工藝參數。如加工浮色較大、油污較多的原料時要增加第一槽的洗劑濃度，增加第三槽的油劑添加量；縮短換水周期；在保證條子下機回潮的前提下，烘干溫度不宜過高，以免損傷纖維、影響產品手感。
（3）復精梳
4 s  r/ o) J1 x1 q復精梳主要控制毛條的下機重量及重量不勻，毛粒、毛片含量以及原料、色澤的混合均勻程度。根據產品要求的原料及顏色配比，合理選擇復精梳加工工藝流程，合理確定各道機器的并合根數、牽伸倍數、隔距、加壓及車速等工藝參數。如化纖條復洗后容易出現并結、發澀現象，造成梳理困難，可采用輕定量喂入、低車速運行、增大隔距、減少針板以及降低牽伸倍數等相應措施，既保證加工順利，又保證產品質量。
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