精梳毛紡后紡工藝設計舉例

一、純毛紗
' R0 f- ?' l) R* n1.工藝流程A
細紗→絡筒→蒸紗→并紗→倍捻
7 M# b3 F" P* S) U9 \/ x（1）細紗工藝（B583C型）：原料成分70支外毛100%，名義線密度為12.5tex，設計線密度為12.42tex，牽伸倍數為18.05倍，牽伸變換齒輪Z₆=49T、Z₇=65T,捻向為Z，設計捻度為930捻/m，捻度變換齒輪Z₁=40T、Z₂=70T、Z₃=34T，鋼絲圈號數為30號，羅拉隔距為110mm，錠子轉速為7000r/min，卷繞變換齒輪Z₄/Z₅=66T/30T，卷繞棘輪80T和摯子每次撐過2T。
（2）絡筒工藝（自動絡筒）：車速為500m/min，滿筒長度為64000m，張力刻度為4，電子清紗器紗疵切除參數——短粗節S：180%/2.5cm，長粗節L：40%/35cm，細節T：-35%/35cm。
( s( j! a6 f: d（3）并紗工藝（高速并紗）：車速為450m/min，滿筒長度為20000m，張力為3.32cN。
（4）倍捻工藝：車速為6500r/min，滿筒重量為1kg，捻向為S，超喂比為1.4，張力刻度為3，捻度為700捻/m。
- @7 W* N4 k; |9 _- E. N' O* G（5）蒸紗工藝（H032型）：蒸紗溫度為80℃，蒸紗時間為30min，真空度為2.67kPa。
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8 o1 Z+ }( j- e2.工藝流程B
! u& \9 n9 S; R/ m: m細紗→并紗→捻線→絡筒→蒸紗
（1）細紗工藝（B583C型）：原料成分66支外毛100%，名義線密度為14.29tex，設計線密度為14.18tex，牽伸倍數為17.99倍，牽伸變換齒輪Z₆=33T、Z₇=44T，設計捻度為700捻/m，捻向為Z，鋼絲圈號數為28號，捻度變換齒輪Z₁=45T、Z₂=65T、Z₃=38T,羅拉隔距為100mm,錠子轉速為7000r/min，卷繞變換齒輪Z₄/Z₅=64T/32T，卷繞棘輪75T和摯子每次撐過2T。
（2）并紗工藝（FA702型）：車速為450m/min，清紗隔距為0.20mm，張力片重量為3g。
6 y# ^" M- b' Y9 Y（3）捻線工藝（FB772型）：車速為6693r/min，捻度為817捻/m,捻向S，捻度變換齒輪Z_B/Z_A=74T/44T、Z_C=41T，卷繞變換齒輪Z_E/Z_D=58T/38T，摯子每次撐過齒數3T，鋼絲圈號數為22號。
（4）絡筒工藝（1332MD型）：車速為450m/min，清紗隔距為0.80mm，張力片重量為5g。
) _! b6 g: g5 [- ~: t! B$ t5 k（5）蒸紗工藝（H032型）：蒸紗溫度為80℃，蒸紗時間為40min，真空度為2.67kPa。

! M9 K+ m' X) S* b6 C二、混紡紗工藝流程
( o5 r  y. a9 P) b8 d細紗→并紗→捻線→絡筒→蒸紗
% H! A3 t+ {1 O0 V% K6 m) A2 D（1）細紗工藝（B583C型）：原料成分66支外毛55%、滌綸45%，名義線密度為14.29tex，設計線密度為14.18tex，牽伸倍數為16.5倍，牽伸變換齒輪Z₆=44T、Z₇=64T、捻向Z，設計捻度為700捻/m，捻度變換齒輪Z₁=45T、Z₂=65T、Z₃=38T，羅拉隔距為120mm，卷繞變換齒輪Z₄/Z₅=64T/32T，卷繞棘輪75T和摯子每次撐過2T，鋼絲圈號數為28號，錠子轉速為8000r/min。
0 z( h# _, q/ L( u, g. n) X（2）并紗工藝（FA702型）：車速為450m/min，清紗隔距為0.20mm，張力片重量為4g。
（3）捻線工藝（FB722型）：車速為7330r/min，捻度為760捻/m，捻向為S，捻度變換齒輪Z_B/Z_A=74T/44T、Z_C=44T，卷繞變換齒輪Z_E/Z_D=58T/38T，摯子每次撐過齒數3T，鋼絲圈號數為22號。
（4）絡筒工藝（1332MD型）：車速為450m/min，清紗隔距為0.80mm，張力片重量為6g。
（5）蒸紗工藝（H032型）：蒸紗溫度為85℃，蒸紗時間為45min，真空度為2.67kPa。