粗紡細紗質量指標、疵點成因及解決措施

一、粗紡細紗質量指標
粗紡細紗質量無國家標準，一般按企業標準執行。主要以物理指標分等，以條干均勻度和外觀疵點（主要指大肚紗、接頭不良、小辮子紗、雙紗、油紗、羽毛紗及毛粒等）分級。具體內容見下表。
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粗紡細紗質量指標

# D2 v& |8 U4 }6 T9 ]二、 點成因及解決措施
1.條干不勻
（1）產生原因：
①粗紗條干不勻。
②工藝不當，牽伸裝置不良，粗紗退卷時有意外伸長。
: _+ r( D& T6 T) U/ ~1 |. G③羅拉偏心，膠輥磨損，回轉停頓，加壓不足。
（2）解決措施：
①加強梳毛工作，產出條干均勻的粗紗。
②細紗工藝制定合理，牽伸裝置安裝正確，調整好退卷滾筒與后羅拉速比。
③加強檢修，磨輥換輥，加強清潔工作。

2.大肚紗
（1）產生原因：
& C3 m7 r5 {+ o9 [①粗紗中短毛聚集多，分梳不充分。
②積毛、飛毛、掛毛等被帶入毛網或進入毛帶。
4 j2 f( q) ]) e1 D  }6 J③細紗機機件繞毛或積毛進入毛紗。
（2）解決措施：
①混料中摻用短毛比例要適當，改善和毛、分梳工藝。
0 J* @7 ^4 I1 D' G# ?/ D9 ]②加強隔距管理，做好機臺清潔工作。
$ d) X2 h4 j9 _; G③勤巡回，隨時做好鉤毛與清潔工作。

2 Q4 b  @  b4 \7 E% Q: n  Y3.雙紗
（1）產生原因：
0 s1 a+ Y. a. v# \. d  S5 B9 e4 b+ x( \! r1 b①粗紗卷繞時，相鄰兩毛帶并頭。
8 j: e1 _: l  f/ R. z②退卷時，粗紗斷頭并入鄰紗。
$ A' U8 ~( {4 Z/ b7 C0 [③細紗斷頭后，飄頭與鄰紗糾纏。
8 F, J  F2 v" l. o. T! I（2）解決措施：
+ {, p% W. I, g6 ^/ |$ o  _: ]①調整皮帶與搓板的隔距和速比，搓板往復動程不宜過大。
②加強巡回。
8 v& {- k2 p9 m) p③提高斷頭吸風效能，及時接頭。
( A: B: j9 W3 p* ~6 I) P4.油污紗
（1）產生原因：
# A) V+ U8 S9 z7 f: P/ ^: I2 n①混料中有油污紗。
②鋼領上油過多。
; B: P( k& m0 A# n' L( g4 W③污手抓毛紗和毛紗粘上油污。
9 {# c: V5 `1 i% q, A6 g. Y1 M5 `（2）解決措施：
8 F% Y* Z/ Q" h8 T0 \, W①和毛時不能混入油污紗。
. S; j. U5 k! v# t6 k, c6 B②鋼領擦油適當，防治紗穗擦鋼領。
③油手不能抓毛，毛紗不落地。

( }! [- T1 d% |* A6 h5.松捻紗
（1）產生原因：
①紗管未插緊，捻度不足。
7 l% @% |& ]7 S4 H7 g2 P, |( j8 E3 u②錠帶松弛，錠速減慢。
（2）解決措施：
- T' ~4 X/ f: m% |; U①檢查紗管是否插緊。
0 ~) X2 f( t3 E! a+ U②定期檢查錠子，調整錠帶張力。
0 n0 b3 u4 [7 N4 Q) d6.緊捻紗
/ R9 _  Y9 V% V3 r（1）產生原因：
①膠輥轉動減慢，或錠子速度加快。
' p% [9 c# c* A7 u- Y* t7 i5 k②接頭時間過長，停錠時間過短。
, _5 ^. y5 @- W4 L5 e（2）解決措施：
8 s- v# S6 e- X" U# V4 W①加強檢查，保證膠輥轉動靈活及錠速正常。
②注意接頭操作。

7.羽毛紗
8 @) c3 h( s/ [" k0 Z, D( K+ s（1）產生原因：細紗機機件處積聚的松散纖維或工作地上的飛毛飄落，被帶入毛紗。
4 z7 a& }+ u2 \3 W; H, n7 c  [（2）解決措施：加強機臺及工作地清潔工作，控制車間溫濕度和氣流。
8.小辮子紗
  T5 U7 ]  e. p5 n" g（1）產生原因：
9 ?; P* \" M/ V. Y& r* @①前羅拉與鋼絲圈間毛紗張力松弛。
②接頭時間過長，捻度多，手中的毛紗放得太快。
③鋼絲圈用得太輕或飛脫。
, _# W- D4 \. }) m2 @6 e# B（2）解決措施：
①關車落紗時，要注意紡紗張力及關車時間。
+ r/ w% H9 |" I: G, c9 n) B: z②注意接頭操作。
$ G3 B2 L' i+ T: G, V" {③鋼絲圈號數、線密度及車速適應。
9.毛粒雜質和色澤不勻
（1）產生原因：和毛、梳毛不良，粗紗質量差。
（2）解決措施：精梳短毛用量不宜超過30%以上，散毛染色應均勻；原料應按比例鋪層，混和均勻。