紡織廠空調管理制度

    紡織廠空調管理制度

     1.目的
     對紡紗、織布的空氣調節進行有效控制，保證各車間溫濕度環境經常處于良好狀態，以滿足生產的要求。
     2.適用范圍
8 c/ y$ I& J% m% I0 o     適用于本公司各空調室的管理。
" e+ L# b" X; D' E8 S4 G     3.職責
     3.1本程序由動力車間管理并組織實施。
     3.2空調工負責對各空調室設備的維修保養和環境的清理，動力車間負責對空調工工作的監督檢查。
6 G1 p' ]9 D' b# r& N8 ?1 }  N' y. O     3.3生技部負責協調有關部門的橫向聯系工作。
. S, K! `0 C& w* F) C     4.工作程序
4 {5 z* I- ^8 |4 R. o+ j" O" H3 c     4.1動力車間空調工根據溫濕度顯示數據，準確及時的做好記錄。
     4.2空調工工作時，要有預見性，主動做好空氣調節，并為下班提供良好的溫濕度調節條件。
     4.3 空調工要嚴格按照空調工安全操作規程進行操作，做好設備設施的安全使用工作。
     4.4根據季節氣候，晝夜溫差的變化，空調調節工及時精確的調節，做到溫濕度波動平緩且在標準范圍內。
) \: G7 f- h/ Y     4.5空調調節工定期維修溫濕度表，按規定時間換紗布。
     4.6空調組長走訪各生產部門或輪班，了解反饋信息，解決存在問題。
1 W/ ]# Q2 j" E# L  ?/ I% z+ A     4.7各車間、輪班應協助空調人員做好本部門溫濕度調節工作 .
: |5 f# U' D8 j7 S: n& h     4.8高、難品種區的溫濕度應作為動力空調調節工的質量控制點嚴加控制。
: {1 Q1 A# U" B     4.9動力分廠組織空調調節人員按規定做好節假日關車和開冷車工作，開冷車溫度：紡部18℃以上，織布20℃以上。
     4.10在滿足溫濕度指標要求的前提下，空調調節工搞好節電、節水、節汽（氣）工作，充分利用回水，合理利用回風，杜絕設備空轉、空流、空照。
& U8 w7 c( D( I; S, A+ D     4.11按規定空調調節工對空調室、附房設備、設施按清潔圖表做好清理整潔。
     4.12空調調節工按規定做好送、回風道的清整潔工作，確保暢通安全防火。送風口每半年清掃一次（其中：轉籠室及轉籠底部地溝每10天清掃一次），細紗吸棉風溝隨停電或放假時間清掃。
     5.相關文件
& Z5 G( g- h! q; c- ]: S" X     5.1  XC-Q-C07—01《溫濕度調節檢查與考核辦法》
' y8 {" ?8 n3 a    6.質量記錄
4 Q0 N  c# |# \  X" j" ^    6.1 車間溫濕度記錄表

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氣流紡
6 g; a  M) _5 Y) \% {一、1.紡杯的作用和要求  2.竹節紗產生的原因
二、1.什么叫重不勻.產生重不勻的原因.如何減少紗條產生重不勻？   2.游標卡尺的使用
三、1.如何預防產生雜質紗？ 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
  D) v' @9 L9 t1 w, a: J$ {四、1.紗條的強力大小與哪些因素有關  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
8 g2 s1 S( r1 l/ J7 m. ~+ j6 c五、1.如何提高成紗強力   2.砂輪機的使用及主要事項
- D% }6 o  H; `$ H# ^- x六、1. 產生毛羽的原因分析    2.銼刀的使用及主要事項
七、1.什么叫捻不勻？產生捻不勻的原因  2.手鋸的使用及注意事項
$ _4 S7 F8 K& V# q& H0 e5 F八、1紗條上為什么會產生短粗雜質節？如何預防？ 2. 齒輪的搭牙及齒合不良的原因
2 M0 B4 |7 y, z$ t7 o  \九、1.轉杯紡機的大小修理技術標準。   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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. M- `. \8 G: j( ?! m( U# h槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工藝流程及主要任務  2.槽筒工序機工安全操作規程
8 S. _9 y4 G' b2 M1 y5 h二、普通落筒機大小修理技術標準  2.游標卡尺的使用
三、1.空壓機的使用與保養  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四、1.自落筒重點檢修技術標準  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.電清的使用與保養   2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）

精梳：
5 K: A& v4 T. u! S! L! X7 _) V5 L一、1.精梳工序的工藝流程及主要任務  2.精梳工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
) m$ I: B9 P) T; X  C% w# y  h- A3 N二、1.梳理機構的作用，頂梳機構的作用  2.游標卡尺的使用
" T  R+ k8 _% R三、1.棉網成形不良的原因   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
: b( u( b% Q( f2 M8 i/ }四、1.棉網有云斑或清晰度不良原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.棉網破洞的產生原因  2.砂輪機的使用及主要事項
9 o3 Y7 ?% G6 c: g4 B, ?9 Z) ?2 i) H9 A六、1.精梳條條干不勻的原因  2.銼刀的使用及主要事項
9 v/ D5 C# Z9 P, D3 l% S* c3 F8 ~七、1.精梳條結雜過多產生的原因及解決措施  2.手鋸的使用及注意事項
八、1.錫林嵌花、落棉中含長纖維多的原因分析  2.精梳工序溫濕度的控制范圍
+ e8 M/ f+ k2 K5 b- P九、1精梳機大小修理的技術標準  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
十、1. .精梳濾塵及打包機的使用與保養  2. 打包機的安全防護
十二、1 .小卷棉層厚薄橫向不均、邊緣不齊、松軟、粘卷形成的原因分析 2.保全保養的三項基本工作（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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- ^% F& @; Y- m4 {" d粗紗：
一、1.粗紗工序的工藝流程及主要任務  2. 游標卡尺的使用
二、1.機架震動的產生原因   2. 百分表的使用
三、1.羅拉、皮棍跳動的原因分析  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四、1.皮棍、絨套回轉不靈的產生原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.龍筋升降時抖動、打頓的原因分析  2.砂輪機的使用及主要事項
六、1.毛粗紗的產生原因   2.銼刀的使用及主要事項
七、1.粗紗重量不標準的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
八、1.粗紗條嚴重節粗節細的產生原因  2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
九、1 .松紗、爛紗、毛頭冒腳紗、脫肩粗紗的產生原因  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
十、1整臺粗紗卷繞過緊過松的原因分析 2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
  T% J3 P' n* k) B5 D十一、1. 粗紗機大小修理的技術標準

! ?( s4 {  Y; u& Q$ ?6 K( X并條：
一. .1.并條工序的工藝流程及主要任務   2.游標卡尺的使用
) p, H# q7 X# l. ]& I5 R0 ?+ b: W二.1.上下羅拉繞花的原因分析   2.百分表的使用
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四.1.圈條成形不良的原因分析   2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五.1.清潔效果不良的原因分析   2.砂輪機的使用及主要事項
六.1.條干不良產生的原因  2.銼刀的使用及主要事項
七.1.并條機大小修理的質量標準   2.手鋸的使用及注意事項
八.1.齒輪的搭牙及齒合不良的原因 2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）

% R0 o1 [7 s8 _: V, t+ {梳棉：
0 [. ^7 B. m1 O! ?4 F. _一. .1.梳棉工序的工藝流程及主要任務  2.梳棉工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
( c& o" v9 W* }% F  @+ |# U" g二.1大小漏底的安裝對生產的影響    2.游標卡尺的使用
& Q8 B! G. J' M- ?三.1.剝棉裝置、離合器、道夫傳動機構的結構作用與一般原理  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
, L4 _. j& l9 ]( Y四.1后車肚不正常的原因和解決措施  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
: V# V0 D9 U4 d2 C! _' q6 \1 }, }五.1.清梳聯的工藝流程及清梳聯的優越性（四車間）  2.砂輪機的使用及主要事項
六.1.棉網不良產生的原因及解決措施  2.銼刀的使用及主要事項
3 P8 {0 a% d8 y) J. Q9 P七.1.蓋板花過厚、過薄、左右不均或部分斷裂的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
八.1.前車肚落白、后落棉雜少、棉網下垂的原因分析   2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
( a6 \' e# E1 K2 E九.1梳棉機大小修理的技術標準 2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
十.1梳棉機解剖技術標準
十一.1. .梳棉濾塵及打包機的使用與保養   2. 打包機的安全防護
十二.1 .梳棉機梳理原理的基本知識   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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