紡織廠空調管理制度

    紡織廠空調管理制度

     1.目的
     對紡紗、織布的空氣調節進行有效控制，保證各車間溫濕度環境經常處于良好狀態，以滿足生產的要求。
: X9 L- ?& G. `: n. C# ^1 K     2.適用范圍
     適用于本公司各空調室的管理。
     3.職責
     3.1本程序由動力車間管理并組織實施。
: Q, ^: b3 S) v  ^3 _9 r& o     3.2空調工負責對各空調室設備的維修保養和環境的清理，動力車間負責對空調工工作的監督檢查。
$ t0 _: O: r5 H* D6 A) f     3.3生技部負責協調有關部門的橫向聯系工作。
     4.工作程序
9 C$ A9 C  ]% f, ?     4.1動力車間空調工根據溫濕度顯示數據，準確及時的做好記錄。
     4.2空調工工作時，要有預見性，主動做好空氣調節，并為下班提供良好的溫濕度調節條件。
/ o3 v  @( I  Z     4.3 空調工要嚴格按照空調工安全操作規程進行操作，做好設備設施的安全使用工作。
     4.4根據季節氣候，晝夜溫差的變化，空調調節工及時精確的調節，做到溫濕度波動平緩且在標準范圍內。
     4.5空調調節工定期維修溫濕度表，按規定時間換紗布。
     4.6空調組長走訪各生產部門或輪班，了解反饋信息，解決存在問題。
" Y: H9 t8 c+ G2 D0 Y2 o4 @- s5 J     4.7各車間、輪班應協助空調人員做好本部門溫濕度調節工作 .
     4.8高、難品種區的溫濕度應作為動力空調調節工的質量控制點嚴加控制。
. r3 [  L6 V% ^8 `, C     4.9動力分廠組織空調調節人員按規定做好節假日關車和開冷車工作，開冷車溫度：紡部18℃以上，織布20℃以上。
     4.10在滿足溫濕度指標要求的前提下，空調調節工搞好節電、節水、節汽（氣）工作，充分利用回水，合理利用回風，杜絕設備空轉、空流、空照。
4 I# w/ S7 F6 U+ c: D( ]     4.11按規定空調調節工對空調室、附房設備、設施按清潔圖表做好清理整潔。
. f; r7 Y: w+ X: J! Q     4.12空調調節工按規定做好送、回風道的清整潔工作，確保暢通安全防火。送風口每半年清掃一次（其中：轉籠室及轉籠底部地溝每10天清掃一次），細紗吸棉風溝隨停電或放假時間清掃。
     5.相關文件
: g" x6 T# p4 B0 g     5.1  XC-Q-C07—01《溫濕度調節檢查與考核辦法》
    6.質量記錄
    6.1 車間溫濕度記錄表

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梳棉：
一. .1.梳棉工序的工藝流程及主要任務  2.梳棉工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
二.1大小漏底的安裝對生產的影響    2.游標卡尺的使用
3 w* G% M/ \% O三.1.剝棉裝置、離合器、道夫傳動機構的結構作用與一般原理  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四.1后車肚不正常的原因和解決措施  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
2 V/ x& [& _# J3 D9 ^五.1.清梳聯的工藝流程及清梳聯的優越性（四車間）  2.砂輪機的使用及主要事項
六.1.棉網不良產生的原因及解決措施  2.銼刀的使用及主要事項
4 v$ L7 Y7 p6 t* ~+ _0 O七.1.蓋板花過厚、過薄、左右不均或部分斷裂的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
八.1.前車肚落白、后落棉雜少、棉網下垂的原因分析   2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
' \. M: o* c; }% Z# d( e九.1梳棉機大小修理的技術標準 2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
十.1梳棉機解剖技術標準
' `3 U& T% ]1 G% u十一.1. .梳棉濾塵及打包機的使用與保養   2. 打包機的安全防護
6 Z0 r3 Z' M5 X5 C3 s$ C0 t; a十二.1 .梳棉機梳理原理的基本知識   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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7 E- ^8 {7 R; k" @5 |并條：
一. .1.并條工序的工藝流程及主要任務   2.游標卡尺的使用
二.1.上下羅拉繞花的原因分析   2.百分表的使用
6 d* z8 }* x' `3 B" V2 n6 G) d! u( z三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四.1.圈條成形不良的原因分析   2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五.1.清潔效果不良的原因分析   2.砂輪機的使用及主要事項
+ }6 E; ]* C" X- A六.1.條干不良產生的原因  2.銼刀的使用及主要事項
1 [& i# ^, s2 T. |2 e七.1.并條機大小修理的質量標準   2.手鋸的使用及注意事項
( M1 |9 {5 R" F$ r) c/ `2 F八.1.齒輪的搭牙及齒合不良的原因 2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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! ?& B7 U* e. }3 T: Y: _粗紗：
一、1.粗紗工序的工藝流程及主要任務  2. 游標卡尺的使用
" p& a1 O5 T# p- D2 p' `二、1.機架震動的產生原因   2. 百分表的使用
0 D9 z1 b, y7 ?* P6 ]+ l三、1.羅拉、皮棍跳動的原因分析  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
  h% P$ [8 m3 u2 g  V$ N. c四、1.皮棍、絨套回轉不靈的產生原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
; \5 e+ w& `+ j五、1.龍筋升降時抖動、打頓的原因分析  2.砂輪機的使用及主要事項
六、1.毛粗紗的產生原因   2.銼刀的使用及主要事項
  N' }$ ~5 S) ]* H七、1.粗紗重量不標準的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
0 O' g+ B3 b9 d  |- {! ~2 a) v八、1.粗紗條嚴重節粗節細的產生原因  2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
九、1 .松紗、爛紗、毛頭冒腳紗、脫肩粗紗的產生原因  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
1 q  C/ F- ]! ?5 k/ _6 u十、1整臺粗紗卷繞過緊過松的原因分析 2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
十一、1. 粗紗機大小修理的技術標準
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精梳：
' K4 \  R4 u. f一、1.精梳工序的工藝流程及主要任務  2.精梳工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
) v3 K. ]4 p# G. Z/ I二、1.梳理機構的作用，頂梳機構的作用  2.游標卡尺的使用
) X# E- g, |% u. ^9 f# R三、1.棉網成形不良的原因   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
. W3 K( k" E& V$ u7 w四、1.棉網有云斑或清晰度不良原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.棉網破洞的產生原因  2.砂輪機的使用及主要事項
六、1.精梳條條干不勻的原因  2.銼刀的使用及主要事項
七、1.精梳條結雜過多產生的原因及解決措施  2.手鋸的使用及注意事項
5 I  e: R7 |6 H! ^0 Q八、1.錫林嵌花、落棉中含長纖維多的原因分析  2.精梳工序溫濕度的控制范圍
九、1精梳機大小修理的技術標準  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
十、1. .精梳濾塵及打包機的使用與保養  2. 打包機的安全防護
& v1 e0 E8 x* |* D% Q十二、1 .小卷棉層厚薄橫向不均、邊緣不齊、松軟、粘卷形成的原因分析 2.保全保養的三項基本工作（周期管理、質量檢查、交接驗收）

槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工藝流程及主要任務  2.槽筒工序機工安全操作規程
二、普通落筒機大小修理技術標準  2.游標卡尺的使用
三、1.空壓機的使用與保養  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
* ^: `& _  C6 ?! b0 T3 Z+ J/ x四、1.自落筒重點檢修技術標準  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.電清的使用與保養   2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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2 P6 Z5 y0 U* X: x' ^+ o* d氣流紡
2 ~; h( Q' x8 K7 k# q# p9 F一、1.紡杯的作用和要求  2.竹節紗產生的原因
1 Z7 x" Q7 C5 h! J+ c二、1.什么叫重不勻.產生重不勻的原因.如何減少紗條產生重不勻？   2.游標卡尺的使用
三、1.如何預防產生雜質紗？ 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四、1.紗條的強力大小與哪些因素有關  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.如何提高成紗強力   2.砂輪機的使用及主要事項
! d! p3 u  M$ g. a% k4 c& H六、1. 產生毛羽的原因分析    2.銼刀的使用及主要事項
5 N% b4 q8 `7 A" t' z# r4 M; `七、1.什么叫捻不勻？產生捻不勻的原因  2.手鋸的使用及注意事項
八、1紗條上為什么會產生短粗雜質節？如何預防？ 2. 齒輪的搭牙及齒合不良的原因
九、1.轉杯紡機的大小修理技術標準。   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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