各種煮練方法的適用織物品種和優缺點的比較

目前常用的煮練工藝，繩狀有煮布鍋、連續汽蒸、松式連續汽蒸等;平幅有高溫高壓染缸、軋卷汽蒸、連續汽蒸以及高溫高壓連續汽蒸等。不同煮練工藝比較見下表。
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煮練方式	適應品種	優缺點
繩狀煮布鍋高溫煮練	各類棉布，特別是組織緊密、 & Z* k7 }! \1 C& X' J  煮練要求較高的織物，如府綢、橫貢緞等以及組織特別稀薄的織物，如紗布、巴里紗等 1 |' @9 Z7 F4 W) l' A6 j	1.對棉纖維除雜及去除棉籽殼效果好，但均勻度稍差   2.不同組織的坯布可以拼鍋煮練   3.間歇性加工，效率低，勞動強度大，周轉慢   4.對厚重織物的染色，易產生擦傷、壓皺印以及局部性煮練不透等疵病   5.織物伸長小 3 N: G3 C; F9 k, ?2 t8 r
繩狀連續汽蒸煮練	適用  于250g/m2以下的各種純棉織物 5 A9 S5 \+ \$ @' ?* |3 L	1. 連續化生產，勞動強度小，產品周轉較快 3 x" d' W; c6 @! j! L8 Q% J  2.去雜效果良好，質量均勻   3.易產生緯斜、擦傷、破洞、白斑及壓煞印，不適于染厚重織物的加工 , {( D% R: E& u( W9 s4 ~/ P, i  4.汽蒸箱應采用飽和蒸汽，避免產生黃斑、破洞
松式繩狀連續汽蒸煮練	同一般繩狀連續汽蒸煮練	1.連續化生產，車速特快，在各種煮練方式中效率最高，勞動強度小，產品周轉快 ' P& n3 {9 _0 s# y  R5 O8 ^  2.去雜效果好，半制品質量均勻，緯斜較一般繩狀汽蒸小   3.由于松式伸長較小，緯斜亦較少 7 `" K9 P* e- m. d- l/ p+ B3 i+ |  4.不適于厚重織物的前處理 5 Y2 D' `: l' @) e- ?  5.汽蒸箱蒸汽使用不好，易產生破洞，應采用飽和蒸汽
平幅高溫高壓染缸煮練	適用于棉布及棉混紡織物，尤其是厚重織物的加工，如滌棉卡其等	1.去雜效果好，半制品質量均勻   2.間歇性加工，效率低，勞動強度大，周轉慢 . x- U4 V9 k3 X  w( G. f  3.不產生擦傷、壓煞印，適用于厚重織物   4.織物伸長大，無緯斜 ; B' i1 X) c7 v* o# r# l2 o
平幅軋卷汽蒸煮練	適用于各類棉布，特別是厚重織物，如紗卡、線卡等 ! a4 |+ }/ v6 [; D	1.設備簡單，較連續煮練投資少，上馬快   z8 u- l0 d' M* M: U  2 .品種適應性強，無擦傷、軋皺疵病 . M* E6 C1 C' H. v2 R9 M  3.屬半間歇式加工，勞動強度大   4.卷內煮練效果較卷外好(因先上卷后退卷)，前后煮練效果略有差異 / |& U7 t: l( r
平幅連續汽蒸煮練	廣泛適用于各類織物，特別是滌棉混紡薄型織物	1.連續化生產，勞動強度小，周轉快，操作方便 % Q7 ?/ [- v, K# T, b$ |* Z  2.設備形式較多，有L箱、R箱、翻板箱、疊卷箱   3.除疊卷箱外，其他設備加工厚織物均易產生橫向折皺印及生熟不勻橫檔 6 P3 w$ W7 i5 G  4.疊卷汽蒸調頭設備復雜，易產生皺條，布卷長度會逐漸減少，操作控制要求高 ( p2 A, p3 @! V4 B" \  5.去雜效果良好，質量較均勻6.屐帶箱汽蒸底部必須保持10cm以上的工作液，使織物保持濕蒸狀態，否則易產生橫檔印及染色不勻
平幅高溫高壓連續煮	練適用于純棉，尤其是厚重織物 ! o. z& T3 x8 X8 f	1.可連續化生產，勞動強度小   }1 q) o8 o6 _& c+ g. l7 h  2.去雜效果好，半制品質量均勻   3.進出口密封要求較高，一般用聚四氟乙烯材料，使用時間長，封口易漏氣，需定期更換   4.汽蒸時間短，用料多，成本高，設備保養難，滌棉織物不宜加工
液下履帶	可適用于各種品種，特別是厚重織物	1.連續生產效率高 ) z6 \- q7 d' O4 _$ f5 R  Z6 Y$ d  2.滲透勻，煮布質量好 ; f. f4 i5 K" v. }: N6 \3 V5 ~  3.松式浸浮于練液，無折痕、擦傷   4.用料較多，箱體內殘液必須有回收裝置 ( E3 s- `9 [3 u) A% {7 Q* |

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