各種煮練方法的適用織物品種和優缺點的比較

目前常用的煮練工藝，繩狀有煮布鍋、連續汽蒸、松式連續汽蒸等;平幅有高溫高壓染缸、軋卷汽蒸、連續汽蒸以及高溫高壓連續汽蒸等。不同煮練工藝比較見下表。

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煮練方式	適應品種	優缺點
繩狀煮布鍋高溫煮練	各類棉布，特別是組織緊密、   煮練要求較高的織物，如府綢、橫貢緞等以及組織特別稀薄的織物，如紗布、巴里紗等   h$ `# u. R- N% G( ?7 K6 T	1.對棉纖維除雜及去除棉籽殼效果好，但均勻度稍差 ; [& \8 d! y( A  2.不同組織的坯布可以拼鍋煮練   3.間歇性加工，效率低，勞動強度大，周轉慢 $ Q: a1 a0 H& r, v, F" h, A  e  4.對厚重織物的染色，易產生擦傷、壓皺印以及局部性煮練不透等疵病   5.織物伸長小
繩狀連續汽蒸煮練	適用  于250g/m2以下的各種純棉織物 , z' y0 L4 L4 q/ ?. J, {9 u	1. 連續化生產，勞動強度小，產品周轉較快   2.去雜效果良好，質量均勻 1 ^; E* p" @8 v. K# J) y: q  3.易產生緯斜、擦傷、破洞、白斑及壓煞印，不適于染厚重織物的加工   4.汽蒸箱應采用飽和蒸汽，避免產生黃斑、破洞
松式繩狀連續汽蒸煮練	同一般繩狀連續汽蒸煮練 2 J2 u  t" e" v2 _5 w	1.連續化生產，車速特快，在各種煮練方式中效率最高，勞動強度小，產品周轉快 ; ?$ ~( ~5 ?* Z) ~% r& u# H  2.去雜效果好，半制品質量均勻，緯斜較一般繩狀汽蒸小   3.由于松式伸長較小，緯斜亦較少   4.不適于厚重織物的前處理   5.汽蒸箱蒸汽使用不好，易產生破洞，應采用飽和蒸汽
平幅高溫高壓染缸煮練	適用于棉布及棉混紡織物，尤其是厚重織物的加工，如滌棉卡其等	1.去雜效果好，半制品質量均勻   2.間歇性加工，效率低，勞動強度大，周轉慢   3.不產生擦傷、壓煞印，適用于厚重織物   C! {: j' ~$ a  4.織物伸長大，無緯斜 : A8 j8 a2 o5 [8 _3 O
平幅軋卷汽蒸煮練	適用于各類棉布，特別是厚重織物，如紗卡、線卡等 8 I# f& C2 Y8 s) ]	1.設備簡單，較連續煮練投資少，上馬快   2 .品種適應性強，無擦傷、軋皺疵病   3.屬半間歇式加工，勞動強度大   4.卷內煮練效果較卷外好(因先上卷后退卷)，前后煮練效果略有差異 2 }* B* Z; ^# U. h
平幅連續汽蒸煮練	廣泛適用于各類織物，特別是滌棉混紡薄型織物 3 n. S2 c# K% c% Y; g6 l6 R+ P	1.連續化生產，勞動強度小，周轉快，操作方便   2.設備形式較多，有L箱、R箱、翻板箱、疊卷箱   3.除疊卷箱外，其他設備加工厚織物均易產生橫向折皺印及生熟不勻橫檔   4.疊卷汽蒸調頭設備復雜，易產生皺條，布卷長度會逐漸減少，操作控制要求高   5.去雜效果良好，質量較均勻6.屐帶箱汽蒸底部必須保持10cm以上的工作液，使織物保持濕蒸狀態，否則易產生橫檔印及染色不勻 4 i7 Z# W# G6 _( A4 _/ h' d4 c
平幅高溫高壓連續煮	練適用于純棉，尤其是厚重織物 1 Y, J+ k& p$ d9 M) _& f8 ~, A	1.可連續化生產，勞動強度小   2.去雜效果好，半制品質量均勻 8 }1 f) E8 a8 C; k3 Q' s* P  3.進出口密封要求較高，一般用聚四氟乙烯材料，使用時間長，封口易漏氣，需定期更換   4.汽蒸時間短，用料多，成本高，設備保養難，滌棉織物不宜加工 * h) m% a9 N( e" ]4 ~
液下履帶	可適用于各種品種，特別是厚重織物 2 j3 [4 |6 C' C& v. @8 t- @	1.連續生產效率高   2.滲透勻，煮布質量好 & ~0 O( Y6 A3 G0 Q  3.松式浸浮于練液，無折痕、擦傷   4.用料較多，箱體內殘液必須有回收裝置 9 K+ u! K" n4 d! i

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