雙氧水漂白織物的工藝及注意事項

雙氧水是一種良好的漂白劑，能適用于各種纖維的機織物、針織物的漂白，白度純正、穩定，不易泛黃，在分解時不產生有害氣體，有利于操作環境和勞動保護，但因設備制造與原料成本比次氯酸鈉漂白高，故目前大多用于高檔棉織物、滌棉(富纖)混紡織物以及針織物的漂白。
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7 [" p) n8 w9 X雙氧水漂白一般采用平幅連續汽蒸，如J形箱、履帶箱、翻板汽蒸箱及疊卷式汽蒸箱均可，也可采用繩狀連續汽蒸，在特殊情況下可采用卷染機漂白。

  E5 `! F; _; b$ D  y6 _一、雙氧水卷染機漂白
6 w& w" z$ Z* V( Z0 X此 工 藝一 般是在無汽蒸設備情況下，適用于小批量生產，宜用加罩的不銹鋼卷染機，此法的優點是設備簡單，加工織物無皺印，因此特別適用于厚重織物的漂白。
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7 w: f; x/ @1 C! a% l1. 工 藝流程
/ J- V/ K  P! a" g# C水洗一漂白一水洗
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2. 工藝條件(滌棉混紡織物)
& h) t2 a. ]# C. HH₂O₂ (100% )    4一6g/L
穩定劑 (水玻璃 )    6-8g/L
滲透劑    1--3g/L
* j" a. F4 C8 v- W, f燒堿    適量(調節pH值用)
pH值     10.5一10.8
浴比    1:3

退漿后的織物一冷洗一道一漂白8-10道(三道內上升到90℃以上)一熱水4道(80-85℃)一冷水二道一冷噴水上卷

3. 注意事項
(1) 配制漂液順序：先放適量水，再加滲透劑、穩定劑，然后加雙氧水攪拌，最后用燒堿調節pH值至10.5一10.8之間。
9 G5 F: N$ V" l! T(2) 漂白時滲透劑、穩定劑一次加入，雙氧水應分兩次加入，漂白時先加2/3，第一道末再加1/3后攪勻，并加入燒堿調整pH值。
(3) 漂白道數指普通染缸，如為大型染缸漂白道數可減為4--6道。
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3. 注意事項
" q/ F. \& j! w8 P  P& \+ r(1) 雙氧水漂白濃度需合理選擇，既要達到理想白度和去雜效果，又要使纖維損傷較小，需根據不同前處理情況及設備條件而定。一般粘纖類織物較純棉的濃度略低，滌棉織物由于帶液量較低，可適當提高。

(2) 穩定劑的種類很多，水玻璃是最常用的一種，其價格低廉，穩定效果好，白度高，但易起硅垢，若不及時清除，易產生皺條，并影響手感，目前大多用非硅類穩定劑取代，由于雙氧水漂白在堿性浴中進行，因此應選用非硅的耐堿耐高溫穩定劑。
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  i( x, r1 B, A" f3 o3 G(3) 如采用水玻璃作穩定劑，雙氧水漂液的水值必須嚴格控制在10.5一11之間。pH值低于10,漂白效果不好;pH值高于11，雙氧水過早分解，同樣影響漂白效果，同時也有可能產生織物脆損的危險。
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(4) 銅鐵等重金屬離子會催化雙氧水的分解，因此漂前織物不能帶有重金屬及其化合物，設備使用的材質也需注意這一點，以免由于催化作用而使織物造成局部脆損或小洞。
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  ]0 p/ c; t7 F+ ^1 q(5) 當濃度確定后，汽蒸的溫度和時間是決定漂白效果的主要因素，溫度越高，雙氧水分解越充分，漂白效果越好。溫度偏低，則可適當延長汽蒸時間(一般情況下汽蒸1h即可)。

# S0 A: g% x  E(6) 雙氧水可與棉加白劑同浴處理，在復漂時常與熒光增白劑同浴加工，使漂白和增白同步進行。

(7) 配制漂液以使用未經軟化的水(硬度50一130mg/L )為宜;如采用軟水，可加硫酸鎂0.1g /L，使水玻璃發揮更大的作用。
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2 a' r3 y6 G, `(8) 使用水玻璃為穩定劑，汽蒸后必須充分水洗(第一格平洗槽可加純堿及洗滌劑各2一3g/L)，以免硅酸鹽殘留在布上，影響手感和毛效。

3 e+ }% c1 K+ x% p: S4 I7 R- z3 Y! B+ a(9) 棉布絲光以后復漂，雙氧水濃度要適當降低，同時要注意絲光后布上不宜含堿過多，否則當pH值超過11時，會造成棉織物脆損。
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二、雙氧水連續汽蒸漂白
" w! i' ?7 b8 z6 ]雙氧水連續汽蒸漂白，可分為繩狀和平幅兩種方式進行，繩狀一般用大型J形箱汽蒸，平幅的有J形箱、履帶箱、翻板汽蒸箱、疊卷汽蒸箱及軋卷汽蒸箱等設備，設備應采用不銹鋼材料。
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8 W9 ?& u  X+ A$ S! m  |; \1. 工藝流程
, Q% w5 f, p: q, Y$ |+ ^多浸多軋漂液一汽蒸一水洗
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2. 工藝參數
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項目		純棉布		滌棉混紡布	粘纖、富纖混紡布
		薄織物	厚織物
H2O2(100%)/g/L	繩狀	2～2 5	3～4	3～6	2～2.5
	平幅	2～3	4～5	4～7	2～3
穩定劑用量/ g/L		4～6	5～7	5～10	5～7
滲透劑用量/ g/L		2～4	2～4	2～4	2～4
100  % NaOH用量/g/L		適量	適量	適量	適量
pH值		10  .5～11	10.5～11	10.  5～11	10  .5～11
軋余率/%	繩狀	110～130	110～130	100～120	100～120
	平幅	80～90	80～90	70～80	80～90
浸軋溫度/℃		室溫	室溫	室溫	室溫
汽蒸溫度/℃		95～100	95～100	90～95	90～95
汽蒸時間/min		60～90	60～90	60～90	60～90
平洗溫度/℃		85～90	85～90	70～80	70～80

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