| 疵病名稱 | | |
| 強力下降，出現破洞 | 1.漂液濃度過高
$ Q8 b9 t( S4 i) I3 j2.漂白堆置或汽蒸時間過長1 t& f& v( Y, h! ] w, e2 S
3.漂液pH值控制不當
$ s6 C) M* z% T4 L4.汽蒸使用過熱蒸汽或蒸汽噴向布面
' |6 ?0 V$ f: j5.因故障停車時間過長，溫度過高，空氣進入蒸箱，造成氧化纖維而局部脆損, Z) Z- k/ t9 y; y1 @! z4 ~
6.漂液中遇重金屬離子，加速雙氧水分解，使局部纖維氧化，嚴重時造成破洞
/ L! g. s% F0 G$ e) f. U | 1.嚴格控制濃度、溫度、時間、pH值等各項工藝條件
7 q$ z P0 Y- M# @' I/ T6 W( Y: E0 y2.過熱蒸汽給濕后使用，最好改用飽和蒸汽
+ L7 F, k# @ o" f4 }3.因故停車時間長，要用水沖或放空。降溫后方可開門處理
* B7 l# s; e8 }9 E4.漂液中加金屬絡合劑，防止重金屬離子加速分解雙氧水& P" K4 g& n1 ]# d- E8 Q( {/ c
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| 白度不足 | 1.漂液濃度太低
' M+ l; E: F% d$ o5 f2.堆置或汽蒸時間不足) a9 w% b- ~+ I1 y; \/ \ U
3.漂液pH值控制不當$ D8 O' c+ j, z9 B
4.冷漂溫度過低，汽蒸漂白的溫度不夠高$ F: }$ w& O+ Q* R! z
5.前處理退漿不凈或煮練不透# ~: L/ ?2 M0 r& D' f- \
6.坯棉質量特差
0 K- j9 z) t3 E( {0 p) l& h: W" w | 1.嚴格掌握工藝條件5 u2 f. B5 U) \( L9 L' ]4 _
2.前處理退漿或煮練不足，在不損傷纖維強力的前提下，可適當提高漂液濃度
" u( i# B- l: J9 s, w" ~3.坯棉質量特差的可加強煮練，提高漂前半制品的質量，同時也可提高漂液濃度5 V' h7 s" _- H x
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| 白度不勻 | 1.退漿不凈，煮練不勻
% @6 ?* l1 I' Z& k& k2.汽蒸箱內蒸汽管受阻，造成箱內溫度不勻
& O+ n6 J# \. U1 b3.進蒸箱的軋輥不平整，帶液不勻& i. z) N5 Q3 e# ^. ? \
4.中途因故停車時間過長/ C: \3 U$ ]7 U! h' p
5.漂白工藝條件前后控制不一
' X) B& W! W# Y7 F | 1.加強漂前檢查，發現退煮不勻者，需重新煮練5 ]! ^ v9 E7 o* d8 f
2.清除蒸汽管受阻因素
+ z7 _- r" a4 u3.軋輥不平嚴重者，需重新車平軋輥" M8 C# L% M( B8 ~5 u$ v$ W
4.停車時間長用水沖或放空% z8 u/ }' u2 x# f2 t$ K
5.前后工藝條件應控制一致
9 ~5 \8 q9 N$ C5 P |
| 泛黃 | 1.煮練不透、不勻$ n! w" j: H/ I1 m9 e$ t: S5 n( }
2.漂后脫氯不凈" }! N$ T* Y# Y4 {5 ^9 l% K
3.水質硬度偏高3 ^$ D! `; F* o/ `
| 1.加強煮練工藝條件/ [) ~8 L! o" [6 |4 H0 C
2.調整脫氯工藝2 x4 Q3 x/ J3 `! [: t
3.加軟水劑調節或用處理過的軟水
. H. O; d; b4 P) q, e6 F |
| 黃斑、銹斑 | 1.助劑、化學品及水中帶有鐵質
; T. R! Y2 X' G8 y0 ]2.漂白過程中接觸鐵銹，如水管、噴淋管內銹水滴入布面) Q: x6 L6 |+ S8 T. ?# S
3.漂前織物上有銹斑; z- s) ?& q6 z& k
| 1.清除隱患，調換生銹部件
! B4 U$ z$ U1 G( u9 p. [2.漂液中加絡合劑6 o6 D! E+ t; e
3.采取軋熱草酸平洗，少量的可由人工用熱草酸洗除' l `2 R6 u3 l: @ N N
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| 緯斜、緯移 | 1.軋輥不平整，左右加壓有輕重
, M! e. r' [$ t4 D3 K) w W" |2.機臺張力過大，水平度差) u5 A) V& L( U: w6 d# X2 K
3.有不旋轉的導布輥、繃布輥，對稀薄織物極易造成緯移
! B" O$ W2 |3 e | 1.大輥筒需保持平整，必要時可重新車磨，左右加壓要一致
' `' j# ~* G5 h2.機臺安裝應水平，張力不宜過大
" A, x2 h4 J3 h, H0 z: H. N3.加工稀薄織物要重點檢查各運轉點導布輥的平整光滑情況# e/ [8 N" k; M6 t, g! y/ W
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| 手感差 | 1.雙氧水漂白用硅酸鹽作穩定劑，部分硅垢沉積于織物表面
& `2 b; z# W. Q- A* o& S3 o2.煮漂或退煮漂一步平洗條件差，使洗下來的漿料、雜質又重新沉積于織物表面) ^2 L' ]7 |) e# m. p S
| 1.用非硅類穩定劑
6 v1 v: J7 y0 s9 Z2.加強平洗工藝，強力沖洗，高溫平洗，也可用1一3g/L熱純堿液洗7 ?, \" V+ `1 b1 T# y& ] D
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| 皺條 | 1.導輥表面有紗線頭、污物或硅垢沉積9 c# z, F$ s5 @% Z
2.平洗輥、導布輥表面不平整
* O0 _; v! N1 x3.平洗或烘筒的線速度不一致5 ]* w' r2 _2 S f
4.布料半制品有折皺
) H. l+ W! x* g* s& W% [6 A' k5.紡織廠來坯存在裙桐皺
: x: [- z- N& e/ ^( t: J | 1.清潔導輥表面; q7 O$ F; N; w5 D- b' O( X9 N
2.平整各導輥
% Q. }5 G; r( n% _( \5 |" l! y' c, C3.調整各平洗槽以及各烘筒的線速度
+ y' ^, K+ ?& K# g. Y0 X& [4.解決前工序或紡織廠的皺條& j1 {+ M U: N/ n, m
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| 毛效差 | 1.退煮不良% f0 B; S5 r. X. l. W
2.一浴法水洗不充分，特別是冷軋堆工藝水洗不良$ ^' A! R, K1 d8 [# q
3.坯布上PVA漿料特別重
6 t4 Q6 k( ~5 q+ J# I' N | 1.加強退煮工藝( i; n2 k9 a; {* l# y; {( P
2.重新煮一次* \$ R- Z4 L- H
3.水洗應用大流量熱水沖洗
/ M* A% T% L7 t+ D& s1 Y& R0 a6 ]2 t4.蒸箱出來或冷軋堆后一定要用高溫熱水洗，不能用冷水噴淋，否則PVA結膜難以去除
7 s* U* @: k( w4 T {4 ]1 k |
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發表于 2020-7-14 23:01:28
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