亞氯酸鈉漂白織物的工藝和注意事項

亞氯酸鈉是一種優良的漂白劑，漂白效果好，漂白后織物手感柔軟，對纖維損傷小，適用于各種織物，尤其是滌棉混紡織物其白度更佳。但成本較高，在酸性介質中漂白時有毒性的二氧化氯氣體釋放，既腐蝕設備，又污染空氣，危害人體健康，因此對環境保護及設備要求高。汽蒸箱宜用欽板制成，設備投資費用大，一般用于較為高檔或白度要求較高的織物。
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對于滲透度要求不高的滌棉薄織物，可采用亞氯酸鈉煮漂一浴法，省去漂前煮練工序。
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一、工藝流程
3 H/ [5 A% m+ h4 O" W* u多浸多軋漂液一汽蒸一水洗一脫氯一水洗
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+ W  }  I0 s  S: v+ m" B- {二、工藝條件(滌棉混紡織物)
亞氯酸鈉 (100%)  10一25g/L
! d7 w2 H0 m5 t4 ?- ~滲透劑  2一5mL/L
活化劑  見下表
漂液pH值  按不同活化劑定
汽蒸溫度  100一102℃
汽蒸時間  60一90min
5 m" Q) w( p4 U浸軋溫度  室溫
軋余率  70% 一90%
# |/ D3 x2 v7 `+ J# \) J. n脫氯：
(1)大蘇打或亞硫酸氫鈉  1一2g/L
純堿   1一2g/L
- P9 A! h5 L0 W6 f3 R8 _$ N5 e1 D(2)雙氧水   1一2g/L

常用活化劑及pH值見表。

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活化劑	用量/g/L	pH值 % E6 L; O" P* r$ t3 m3 u& P0 f
六次甲基四胺 % l7 o7 P) R5 N2 P	1～2 ) S& _+ N8 ]5 B+ o3 i, z1 G	7～8.5
硫酸銨 + f* S& Q8 C; ], ?$ K	3～10	6～7.5
硫酸聯胺	0. 5～1	3.5～4 ' ^0 D) O4 I1 L% I8 a; @7 _
酸 % k1 m. r1 N( u& n	x	3.5～4   l& O0 y+ _, t  [3 ?8 R3 J; a- [0 I$ j3 T

注：
1.直接用酸作活化劑時，一般先用無機酸調整pH值至6.7，然后再用有機酸調至最佳漂白pH值3.5～4。
2. 活化劑可單獨使用，也可兩只活化劑拼用。
3.使用含有活化劑的商品亞抓酸鈉，則不必另加活化劑。
4 T! C( f3 @2 n6 A5 ?4 p. W0 o- V4.滲透劑宜采用非離子型表面活性劑。
7 T2 {5 H+ o# b6 b5.上述處方指干布浸軋，若濕布浸軋應提高補充液濃度約軋槽的4倍左右。

三、注意事項
. [' T. l4 S2 O1. 亞氯酸鈉為易燃燒、易爆炸、有毒的化學品，當它受熱、撞擊、摩擦以及同還原劑、有機物、某些重金屬氧化物混合時，極易升溫而造成燃燒爆炸，因此應按危險品要求分開存放。在使用亞氯酸鈉時(特別是固體)應特別注意，所有工具、器皿均應由耐腐蝕的材料制成并專用專放，保持清潔。
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) e" u& I0 ]& s4 X- q, ?  k; ]2. 配制亞氯酸鈉漂液的地方，應有排氣裝置，操作人員應戴防護用品，汽蒸箱的出口密封要求高，應有排氣和吸氯設備，以減少二氧化氯的排放。汽蒸箱處理故障時，必須將毒氣排盡，防止中毒。

4 r; p1 a, Z7 B# h8 X3. 不同牌號的亞氯酸鈉含堿量差異很大，配制漂液時，先將亞氯酸鈉倒人水中攪拌、溶解，然后邊攪拌、邊加稀釋的酸調整pH值，酸不能加得太快，以免局部溶液pH值聚降，而釋放出二氧化氯。若發生這種現象，可加少量雙氧水并用燒堿調高pH值。

1 `8 V, e9 c9 N; _4. 活化劑的選擇：活化劑種類很多，性質和要求各異。最簡單的是酸活化，價格低廉，但易造成二氧化氯氣體逸出；其次是酯活化，利用酯水解放出酸來達到工藝要求，則漂液很穩定，但成本高。目前常采用的是銨鹽活化，有有機銨鹽如六次甲基四胺、硫酸銨等，也有無機銨鹽如硫酸銨、硫酸聯胺、過硫酸銨等。按鹽特點是漂液穩定，汽蒸時銨鹽分解生成酸，起活化作用，同時析出氨，可減少設備的腐蝕，也有利于勞動保護。

5 s6 l8 r9 _5 C% i' C7 P5. 不同銨鹽，工藝要求也各異，六次甲基四胺能迅速分解亞氯酸鈉，它適用于汽蒸時間短或汽蒸條件差的設備，用量不宜過多，否則白度反而下降。而硫酸鐵、硫酸聯胺無此現象，硫酸銨用量較高，而硫酸聯胺用量較少，但溶解度較低，必須區別對待。
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