短絨及纖維團對偶發性紗疵的分析及控制措施

短絨或亂纖維團附入紗條對偶發性紗疵的影響及控制措施

1、形成機理：

3 t  |) n* d6 u  [) J短絨或亂纖維團附入紗條后，由于游離于正常的紗體結構，纖維在紗體軸線方向的投影長度較短，附入纖維改變了原紗條的正常截面纖維量等方面的原因，使紗條在牽伸和卷繞過程中無法正?？刂评w維的運行和變速，并嚴重影響紗體內正常纖維的正常運行規律。形成粗節的大小和長度，因附入紗條的短絨或亂纖維團的形態，大小及后續牽伸倍數的不同而不同。
: k' _* w$ l* s/ `0 E3 `* m9 D
: ^, a1 T4 W% i+ R1.1清花工序產生原因：
2 h$ L3 o) A3 V0 [2 `（1）擋車工在生產過程中將棉團，回花，落地花等仍入棉卷內，或清潔時拍打造成花毛落入棉卷。
（2）打手、羅拉等纏花形成的蘿卜絲花未進行開松處理直接回用。
3 D9 N- W5 p) U9 h  D- y  _（3）回用的粗紗頭未開松處理或處理不到位。
（4）回用的吸風花中含有線頭等。
- }: f7 a9 P; L: ]（5）角釘、打手、塵棒、管道等處掛、塞、纏的棉團脫落進入棉層。
（6）風速過小原料在梳棉通道內沿通道內壁翻滾滑行，搓檫成束絲、棉結。
（7）風壓過大，補風不足，在打手室內或凝棉器前形成渦流，造成原料反復翻騰，搓結成束絲、棉結。
) N7 u3 E" z3 a- X% w- K（8）風量過大，回收能力過強，將落下的短絨，塵雜回收到棉流中將塵棒堵塞。
5 T" o/ I. ~( Q( I. r/ T
1.2 清花工序控制措施：
, o9 J9 ]  }1 v- z) q* p' s5 x0 J（1）加強操作管理，嚴格執行操作法。
. F+ s& Q' n) O* |- ^1 |. {% a（2）加強回花，下腳管理，合理使用回花，下腳。
' U9 y5 K6 z3 ~( ]$ e" S9 l# h（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
4 I: |8 ]! j4 j; _5 H% e; f; [# S（4）加強工藝和濾塵管理，合理掌握風量，風壓等參數。
* y4 J! C3 d0 G" Z: D5 ^% e8 z
2.1 梳棉工序產生原因：
（1）大小漏底、除塵刀、道夫等部位掛花，積聚成團后帶入棉網。
1 W# h% n$ M# m% m7 \# p  h. e（2）棉網落網后未及時收清，落下的纖維團又帶入棉網。
8 ?5 e  E; _5 p+ |4 Y% a: m, I（3）前后車肚的落棉未及時收清，堆積過多而帶入棉網。
, c. @6 l0 t1 M% G9 J- J, {（4）道夫反花形成的棉團帶入棉網。
（5）喇叭口處積聚的短絨帶入棉條。
# H5 V4 `& C' t& [（6）蓋板花落入棉網，清潔刮刀刮下的短絨落入棉網。
8 y2 p  I  s$ A  _) j) ?( `# l（7）針布損傷，造成棉網有云斑。
$ ~4 r1 T+ J( ]  I* o4 d8 c# }/ N（8）風量不足，各部吸塵點不能將短絨，塵雜及時吸走，短絨積聚成團后被帶入棉網。
（9）吸風管脫落短絨，塵雜不能被吸走，堆積過多被帶入棉網。
7 K  x. t* O" |$ f# d3 y（10）給棉羅拉纏短絨，剝取時代入棉層或清潔時拍打造成花毛落入須條。

) j) M9 `' E2 C9 U  T: R2.2 梳棉工序控制措施：
0 A! S& |) I2 V$ Z+ G（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
4 P. x* n' r! j1 G1 L" q（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
" D8 x# }% R- ^  u7 J8 l  G: W（4）加強工藝和濾塵管理，合理掌握風量，風壓等參數。

" H2 ^$ r+ b. B+ b6 Q7 r' W3.1 精梳工序產生原因：
（1）小卷嚴重粘連。
（2）棉網斷裂后帶入紗條。
（3）錫林針齒損傷，分梳作用不良。
（4）頂梳缺齒，缺齒部位的棉網中的短絨不能被排除。
（5）喇叭口處積聚的短絨帶入棉條。
（6）精梳短絨掉進棉條，棉網或清潔時拍打造成花毛落入須條。
（7）臺面，喇叭口等部位清潔不良，短絨帶入棉網，棉條。
（8）頂梳上的短絨落入棉網。
5 |5 b+ `/ i! }' r$ |+ }5 V（9）清潔毛刷作用不良，不能將錫林清潔徹底。
* `* [9 }0 l, D
- O' ~- j: v2 k3.2 精梳工序控制措施：
（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
' \6 o+ y( m8 @, H6 z$ @" d( U$ P（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
& N' @8 ?- Z5 y2 W0 x  a1 U' C+ u# e（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
+ s+ t" a* q2 Y（4）加強工藝管理，優選工藝參數。
8 R9 ^( C7 W% e8 N$ z
. \% x" ^* G  B3 ]  C4 W4.1 并條工序產生原因：
（1）后張力牽伸倍數太大，棉條由間斷性斷裂現象。
（2）絨套清潔梳作用不良，吸風花帶入棉條。
+ ?, Y4 K4 g# B% C7 u+ s（3）壓力棒積塵帶入棉網或清潔時拍打造成花毛落入須條。
（4）羅拉，膠輥粘纏短絨帶入棉條。
（5）膠輥刺花積聚在喇叭口處帶入棉條。
（6）圈條盤與圈條盤座間隙處積聚短絨進入棉條。
9 f+ r2 p% ]% i# }# }（7）喇叭口、圈條協管內有棉蠟，毛刺，掛花帶入棉條。
（8）圈條盤與圈條盤座不平齊，將條子中的纖維摩擦成纖維團。
& a# _  z$ Z" p2 I7 _" ^! y（9）圈條斜管與圈條盤盤底焊縫處開裂，鉤掛纖維，是棉條中纖維錯亂成團。
) o! W) d$ \% q! l; F1 p( d+ V9 t, E
4.2 并條工序控制措施：
（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
& |& Y1 Q8 R3 c（4）加強工藝管理，優選工藝參數。
（5）加強膠輥管理，及時磨礪，選用合適的涂料。
+ D3 B" N. }2 I& s$ V
8 d( c8 J, m+ u- v! N5.1 粗紗工序產生原因：
（1）機后粘條，劈條。
0 e" B- n) x" v! |/ V; C8 y( P（2）絨套清潔不良，絨套花帶入棉條或清潔時拍打造成花毛落入須條。
（3）下絨板清潔不良，挖絨板不徹底，絨板花帶入棉條。
/ P$ a  X, V% D. f! c（4）羅拉，膠輥粘纏短絨帶入棉條。
（5）喇叭口，集合器處積短絨帶入棉條或膠圈龜裂掛花，膠輥帶花。
（6）棉條跑偏，部分跑出膠輥，膠圈。
（7）機前斷頭處理不及時，斷頭花飄入鄰紗。
/ t8 P% V. S. N% }# c（8）機前斷頭處理不及時，鄰紗形成雙股紗。
（9）生頭是管底盤頭不良，開車時紗頭甩出被錠翼打碎，形成飛花附入鄰紗。
* r3 v3 v) T$ {( f! y（10）錠翼頂孔，空心臂積花帶入紗條。
% w& r6 o/ Y  A8 S
5.2 粗紗工序控制措施：
6 g* X: @  I8 T3 K) V（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強巡回檢查，及時處理斷頭。
0 q0 J$ J: B2 v8 g（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
（4）加強膠輥，膠圈管理，及時磨礪，挑揀，選用合適的涂料。
; p) e- y* U8 R- j3 s1 s
6.1 細紗工序產生原因：
（1）機上粗紗清潔工作不良，粗紗表面，斜肩部積短絨，帶入牽伸區。
（2）絨輥作用不良，轉動不靈活，絨輥花帶入紗條或絨輥花剝取不及時帶入紗條。
0 k& ]- l, Z) [) i4 n3 b0 j（3）牽伸區清潔衛生不良，積短絨帶入紗條，清潔時拍打造成花毛落入紗條。
（4）葉子板清潔不及時，積短絨帶入紗條。
+ |( a! L7 @7 T5 h: j* K, p* d（5）喇叭口，集合器，膠輥鉗口，笛管吸風口等處積短絨帶入紗條。
（6）棉條跑偏，部分跑出膠輥，膠圈。
. X" o# v( h0 _, w（7）機前斷頭處理不及時，斷頭后飛花飄入鄰紗。
（8）車頂板備用紗拖尾太長或換粗紗不及時，粗紗尾帶入牽伸區形成雙股。
; q' n: }3 \! `. G0 K2 c（9）膠輥龜裂掛帶短絨，膠輥帶花。
（10）繞膠輥接頭。
+ m! g" N) K' }4 @6 h6 m
6.2 細紗工序控制措施：
- w8 t4 r+ I0 H) C4 d0 f: N（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
' o; A  {" ?' `6 F* Q（2）加強巡回檢查，及時處理斷頭。
' W. b! _; Q/ u' w7 I（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
% r( L& J, G6 `( ^8 U
6 s7 x+ {0 `1 K8 L7.1 絡筒工序產生原因：
（1）車頂板清潔不良，飛花掉落到筒紗上。
（2）清潔衛生差，飛花被清潔風機吹起附入筒紗。
7 N+ M" y2 `: s  O! K$ V8 g（3）絡紗時車頂板未做清潔，飛花粘到筒紗上。
# C1 j: `# v* i: m（4）做筒子側面清潔時手法不對，花毛帶入筒紗。
（5）做張力架清潔時因拍打造成花毛帶入筒紗。
- x  e4 _3 e, V  t! {& X$ }（6）槽筒兩端積花毛帶入筒紗。
（7）交接班做清潔時筒紗未套袋。
4 h' V- V5 M0 g& z2 N; \（8）打結器氣壓不合適，捻結參數不合理，造成捻結不合格。
7 u  r0 m! ?& a& J2 R
7.2 絡筒工序控制措施：
/ h' P  r! S7 h+ Q1 i（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
3 [" s$ H& m) h' S, p& d# b7 y（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
（3）合理設計捻結參數，保證捻結質量。

$ @' Q3 g" @# c