摩擦紡紗friction spinning、塵籠紡紗、德雷夫紡紗及其紡紗工藝

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摩擦紡紗friction spinning

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摩擦紡紗是自由端紡紗方法之一。過去又稱“塵籠紡紗”、德雷夫紡紗。該技術由奧地利費勒爾博士（Dr.Ernst Fehrer）在1973年發明并逐漸改進的一種新型紡紗方法。如圖示，幾根纖維條合并同時通過牽伸裝置喂入經分梳輥分梳成單纖維后，由吹風管和輸送管道垂直送到一對吸氣回轉塵籠之間，塵籠內有吸氣膽，兩塵籠間距甚小，吸氣膽吸口對準兩塵籠楔形三角區。纖維被吸附在三角區內凝聚成須條。兩塵籠同向回轉，須條在塵籠三角區表面的摩擦力F1和F2作用下，繞自身軸轉動，搓捻成紗。摩擦力大小由塵籠內吸氣膽吸口吸力N1、N2和塵籠表面摩擦系數確定。紗經導紗鉤由引紗羅拉沿著塵籠楔形三角區水平方向引出，卷繞成筒子。兩塵籠直徑遠大于紗條直徑（100∶1左右），塵籠一轉可以給紗條施加上百個捻回，此種紡紗實屬低速高產紡紗。由于整個紗尾段受塵籠搓動，纖維連續添加，紗條連續獲得捻度，紗尾形成似拋物線錐體，纖維添加在此回轉體上，先加入的纖維捻在紗芯，獲得捻回多，后加入纖維捻在表面，獲得捻度少，加捻為層捻，紗條內緊外松。紡出紗條截面任一層上的捻度為T=R0ns（1/r-1/Ry）/v，式中R0為塵籠半徑，n為塵籠轉速，s為塵籠打滑率，v為紗條輸出速度，r為紗截面任一處半徑，Ry為紗條半徑。DREF-Ⅱ型摩擦紡適紡線密度為160～4000tex。成紗條干均勻，棉結雜質少，紗條蓬松，伸長大；但成紗強力低，約為同支數環錠紗強力的60％～70％。DREF-Ⅲ型摩擦紡則是非自由端紡紗，除有纖維垂直送入兩塵籠三角區外，另有從水平方向的牽伸機構喂入纖維條和長絲，一般形成有紗芯的包纏紡。
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摩擦紡紗