粗紗條干不勻的原因及控制措施

（一）設備方面的原因
7 y, f; M4 Z/ Y: [: T6 _- h) w8 t（1）搖架加壓不良，如彈簧疲勞失效、固定螺絲斷裂、調節螺絲松動。
9 k; ~$ Q0 \9 V! O" k, \3 J' }（2）搖架加壓爪對膠輥、上銷架握持不良，加壓爪彈簧失效、脫落等。
（3）上銷彈簧脫落、失效、彈性不足，使上銷鉗口對纖維失去控制作用。
（4）膠輥軸心線、上銷架鉗口線與羅拉軸心線不平行。
（5）上下膠圈過松或過緊，膠圈跑偏、老化、缺損。
) V  S! e5 ?! Q" Q9 Z! z6 i（6）備用膠圈干擾在用膠圈的正常運行。
0 j. c# x* U) N. J+ U（7）膠輥偏心、中凹、橢圓、壓痕、跳動、打頓、脫漆、表面損傷。
+ ?* Z% E" Q  Y, s6 D# S（8）膠輥直徑過小、硬度過大。
（9）羅拉彎曲、偏心、溝槽損傷。
" O1 S# r& d: _# n- x7 S" ~（10）羅拉軸承磨損、跑偏、缺油。
（11）鉗口隔距塊脫落、用錯。
" N: z6 t! H: P9 B（12）集合器、喇叭口破損、有毛刺、有棉蠟。
（13）集合器橫動受阻。
& u7 f# y; S- {0 f（14）錠翼不平衡、錠桿彎曲搖頭。
( a5 V8 O. Y) l（15）牽伸齒輪磨損、缺齒、斷齒或嚙合不良。
（16）膠圈內嵌花、膠圈運行不穩。
（17）羅拉滑座松動，羅拉運行不穩定。
（18）導紗桿毛糙或生銹，導紗喇叭口破損，刮毛粗紗。
（19）中鐵輥銹蝕，膠圈運轉不平穩。
（20）上銷架變形或彈簧卡死。

（二）工藝方面的原因
: g0 `* O$ }: I2 s3 }（1）羅拉隔距設計不當，過大或過小。
3 v0 `7 [/ x7 u8 ]: D（2）后區牽伸倍數過大或過小。
6 J/ |, v- F/ ^& N/ n（3）隔距塊選擇不當。
/ e* }0 r+ A. i: w/ ?3 l- x' s（4）前膠輥前沖過大。
（5）張力齒輪選擇不當。
（6）粗紗捻系數選擇不當。
1 j5 i) ?8 p. c& `（7）集合器、喇叭口選用不當，集合器過小，須條運行時抖動。
（8）卷繞密度過大或過小。
$ f! v5 I8 |; J7 T; V（9）車間溫濕度不適宜。
8 r' m; k  l6 {- F! N0 R: M（10）條子回潮率過大或過小。
6 l; ]9 W/ D) c$ ]& r' ^2 X& j（11）加壓過重，在開關車時造成羅拉扭振。

（三）操作方面的原因
/ _# x9 N1 W0 r& W; G& l（1）牽伸區清潔不良。
（2）須條未進入集合器。
8 m; t* P3 w/ D- o* I: G5 r（3）喇叭口、集合器塞花。
（4）前后檔膠輥換亂。
+ a! F& H! e; A（5）開車期間做高空清潔，飛花附入紗條。
（6）做機臺清潔時拍打，造成花毛搬家附入紗條。
) h* Q( C( n4 X! d0 D# y（7）膠輥、羅拉纏花未處理繼續生產或在同檔搖架下的另一錠繼續生產。

3 _5 I, q% Y3 ]3 u) X7 c2 |0 m（四）控制措施
! J! v  p) N  Q/ Y（1）加強設備維護管理，保證牽伸系統作用正常。
2 J2 d# w/ w8 G! r8 y/ C（2）加強設備運行狀態的檢查，保證設備運轉狀態良好。
（3）每天上機檢查膠輥、膠圈運轉情況，及時調換狀態不良的膠輥、膠圈。
, G9 Z: ^. B3 S（4）及時更換有缺齒、斷齒、鍵槽磨損等問題的齒輪。
7 B  |  W7 |9 Y9 E1 V" \（5）經常檢查須條通道，保證沒有粘、纏、堵、掛等現象。
  a/ f0 ?0 f/ l1 }（6）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確、上機無誤。
（7）合理調節車間溫濕度。
（8）加強操作管理，保證牽伸區的清潔衛生。
7 _* z; ?1 ^& G5 t7 C, `7 m（9）按操作法要求進行操作，不造成人為疵點。