假捻機的主要機構與日常保養

常見的假捻絲品種繁多，真捻假捻絲是在真捻、定形、假捻的一體機上來完成的，或者將經過加捻、定形、解捻的假捻絲，再加上一定捻度，在假捻、真捻的加彈機上來完成。
１.假捻機工藝流程
（１）倍捻假捻機。集加捻、定形和假捻為一體的設備，其工藝流程如圖所示。經過倍捻的絲線通過羅拉進入加熱箱，然后經過假捻器、導絲器，最后卷繞到假捻絲筒子上。
加捻過程與倍捻機的工作原理相同；定形是采用干熱暫時固定捻度；假捻是結合定形進行的，使絲線在加捻區和解捻區分別形成正反方向的兩種相同捻度。

假捻模型（假捻的原理圖）
１，３—上下羅拉?。病倌砥鳌。础z線

（２）假捻器。假捻器是假捻機的核心部件。假捻器分為轉子式和摩擦式兩類。最早的轉子式（假捻管） 假捻器為滾動軸承式，主要加工原絲為拉伸絲。摩擦式假捻器是指絲線與旋轉面接觸并通過摩擦使絲線假捻，如圖所示，主要用于聚酯預取向絲或牽伸絲的假捻變形，目前應用廣泛。其結構主要為三軸或六軸、多盤式。

摩擦盤式假捻器
１—絲線?。病Σ帘P?。场獙Ыz管

（３）加熱器和冷卻板。加熱和冷卻是合纖絲加捻變形的必要條件。倍捻后的加熱，是對捻絲的伏捻；加熱溫度與工藝要求相符合，根據原料不同溫度也不同，一般要低于化纖定形溫度；一般高彈絲和低彈絲分別進行一次和兩次熱處理。冷卻板是固定加熱定形的捻度或卷曲變形。

３.假捻機的日常維護與保養
（１）定期檢查齒輪箱內齒輪、張緊輪和錠子是否失油，錠子有無震動，若有震動，要更換錠子或鋁罩。
（２）定期檢查假捻器輪子有無磨損，若有磨損，應及時更換；要注意假捻器的正確裝卸方法，不能磕碰，要輕拿輕放。
（３）定期檢查龍帶高度、磨損和張力情況以及有無油類引起的打滑；定期清潔龍帶、傳動輪。
（４）檢查熱管是否堵塞，若有堵塞要及時疏通。
（５）發現夾絲器有無松動或破損時，要及時調整或更換。
（６）新開機時，要測定溫度，若有異常，要及時修理；若溫度計有誤差或失靈，應更換溫度計。
（７）絲線生頭時，壓引絲部件動作要緩慢，切勿猛烈沖擊壓絲頭，避免拔絲器碰撞，造成損壞。
（８）要及時清理假捻器、錠子轉軸上纏繞的廢絲以及羅拉上的污垢。