倍捻工序常見疵點產生原因和處理方法

倍捻工序常見疵點有斷頭、起毛、扭縮、塌邊、卷取形狀不良、捻度不良等疵點。
（一）斷頭
% a4 q- z, g0 `+ ~# v１.產生原因
$ ?( n! U! h- L. U$ H8 d" o（１）原絲本身或絡絲（或并絲）筒子質量不佳，張力過大，絲線嵌入或纏繞，絲筒內有單纖維斷裂或有廢絲帶入等情況。
（２）錠杯或錠子的外表有傷痕。
（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）不直，外氣圈與內氣圈碰撞。
（４）退解筒子傾斜。
（５）氣圈形狀被破壞，氣圈過大或過小。
: V" a) g( l7 r$ v& Z（６）減速角（延時角） 在３６０°以下，氣圈形狀整體變小，與筒子罩全面接觸。
9 a* L9 o$ }9 }" q（７）退解筒子傾斜后，氣圈與張力器座以及退解筒子絲線與筒子罩內部接觸，絲線無法順利退解。
- W0 [2 L. R; \3 F（８）鋼珠生繡、有毛刺等。
% }; `9 L: w* |/ N( Q4 o: L* u" m２.消除方法
（１）更換原絲，檢查絡絲（或并絲） 筒子的外觀質量。
（２） 用１０００＃砂紙修整錠杯外表面和錠子外表面的傷痕。
( [; z& M5 f$ U: U4 y- L（３） 校正三眼在一直線上，如圖所示。
8 s8 p, d" |1 K  K( G8 y

三眼一直線

（４）正確安裝錠杯。
9 n. K4 |1 \+ i: `1 J（５）將固定導絲器盡可能向下移，但不要碰到上氣圈；適當增加錠子速度。
（６）減小附加張力。
; `+ M0 T+ |# q% j6 A- d& q+ I（７）修整張力器傷痕，去除附著的毛絲與污物，去除絲路導絲部分（張力裝置和錠子內部）堵塞的亂絲，清除供絲筒子退解不順利的現象。
（８）更換鋼珠。

$ B9 }+ I$ b0 W; b* A4 o  k（二）起毛
$ h# p1 g3 l7 E: g, z' e4 ~起毛的大部分原因，是絲道的傷痕和氣圈的絲線在加捻過程中與靜止部分碰撞，如果對這一點給予足夠的重視并加以控制，起毛現象就會減少，從而使捻絲的質量大大提高。
; |9 s8 a1 V2 V% P) P１.產生原因
! Y6 y8 p( C; g( ^! k' n（１）退解筒子罩（錠杯）、錠子、張力器等絲道有傷痕。
) g8 t$ Q3 h" ]4 p+ Q- j（２）絡絲筒子本身起毛。
2 y, j- F, f2 F（３）三眼不對直。
, J) U; X' B; E$ E& S3 w* s（４）錠杯安裝不正常，使歪斜氣圈碰到錠碗外表。
（５）延時角＜３６０°。
$ q- g6 l- D. g（６）絲道不規范，絲道部位亂絲，產生刮絲。
２.消除方法
9 `0 @1 F; k  R9 e, Q（１）用１０００＃砂紙修整絲道傷痕。
" m  Y* d8 E! W3 \$ e（２）更換絡絲（或并絲）筒子。
（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）須垂直對準。
8 B. M- i+ j( @$ m2 i1 S（４）正確安裝錠杯。
（５）減小張力器的附加張力。
! M( ]: p0 b+ Z& F9 D; W# }（６）規范操作，清潔絲道（絲道不規范還會導致張力偏大）。

（三）扭縮
  R3 n; v/ n6 Y: g% p0 y查明此問題的原因非常困難，其中大部分扭縮是由于絲的物理性質的影響。
& ~8 J3 w0 z4 p' U; m% l例如：伸長有差異絲現相組合、靜電、絲與絲的滑移度不一樣、長絲的線密度
小、單纖維粗以及絲的伸長大等?，F對機械毛病所引起的扭縮分析如下。
１.產生原因
（１）超喂率過高（卷取張力過低）。
（２）張力器氧化鋁有臟污，絲道有亂絲堵塞而產生刮絲。
, [  E5 E0 M' L/ q- \0 F& l（３）張力器的張力值大。
（４）張力器的張力在一處加得太大。
9 Y2 M4 V5 p3 u9 b" R5 {! w0 X２.消除方法
（１）降低超喂率（提高卷取張力）。
（２）清洗絲道，清潔氧化鋁。
（３）降低張力（兩根以上合并的絲線）。
（４）分散施加張力。

（四）塌邊
, C) S8 V, {+ a7 Z卷繞角的設定不合適，導絲往復有關的部件有故障，成形裝置的擺架不良等都能引起塌邊。
1 i# v' _6 T) z# e１.產生原因
* ?  Z7 a' Q8 s( o$ `% c6 g$ r（１）捻度過大。
（２）使用了摩擦系數低的絲線。
（３）往復導絲器桿的彈簧破損。
+ `$ Y! V$ w( p, F) ?' N6 Q# E（４）往復導絲器松動（兔子頭）。
& ?; o! e* B/ B2 y8 q（５）卷取張力波動大。
２.消除方法
- }2 S3 Z4 @! c/ ?9 o（１）加大卷繞角。
9 b8 c* [$ U4 g  r6 e9 t（２）更換彈簧。
（３）修復導絲器松動。
（４）調查張力波動的原因并加以修正。
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（五）卷取形狀不良
１.產生原因
4 A; Q, C2 e6 d+ B" |8 Y& k（１）凸邊。成形裝置的擺架動作不良，卷繞角過小。
2 }- P. C3 [$ e（２）階梯。錐形成形導絲桿的動作不順暢。
2 N" S& K& s7 v8 x/ Z3 q; R（３）錐度不良。卷繞開始時導絲距過??；錐形導絲桿碰撞到調整螺絲。
（４）直形筒子。錐形導絲桿的動作不順暢。
6 s' J! A) P# x' `. m（５）卷布狀。往復導絲器的高度過低。
２.消除方法
7 m$ l8 b1 M# x" g: \（１）向成形裝置擺架支點注油，使其動作順暢；適當增大卷繞角。
3 A+ x1 \! }. W9 y（２）取出錐形導絲桿的芯，檢查是否平直。
（３）調整導絲距離，退縮調節螺栓以不碰到錐形導絲桿為好。
（４）調高往復導絲器的高度。

（六）捻度不良
( C7 M9 w4 O  l% p$ M3 {  ]8 k由于捻縮、卷繞角等因素的影響，使設定捻度與實際捻度會存在差異，對于單個錠子上的捻度不良產生的原因如下。
１.捻度大
捻度大（緊絲）是由絲線卷取速度降低造成的，產生原因如下。
（１）筒子支架的軸承不良及廢絲帶入，筒子架的手柄與夾片間隙小引起轉速降低。
（２）摩擦滾筒的固定螺絲松弛。
8 T/ `6 ^# D6 y& K/ O9 D（３）絲條脫離絲道使卷取張力增加。
２.弱捻
弱捻（懈絲）是由錠子的轉速降低造成的，產生原因如下。
（１）錠子錠盤部分明顯纏有廢絲或者油污。
8 t* q& C! i" j% Q7 \" N0 @（２）錠子軸承部分廢絲卷入及軸承回轉不良。
! M( I$ Y5 d  t（３）錠桿的油不足等引起錠子回轉不良。
" Z; ~4 ^% r2 V4 h7 F（４）張緊輪的調整不良，引起傳動皮帶的傳動力不足。
（５）皮帶有油污引起滑移系數偏大。
- m. D  X/ z' \/ n+ ~. r2 w（６）按時用閃光測速儀檢查錠速。
1 L$ s) ]) C' ?9 S３.消除方法
（１）保持卷取絲速恒定。
" r7 H8 w6 l. t( c$ u8 a（２）保持錠速恒定。
（３）保證絲條絲道正常。
) F3 E6 J2 {2 x0 ~! r" {0 Y+ c3 L（４）錠盤、軸承等機械部位不能有廢絲卷入。
（５）定期加油，保持錠子運轉靈活，定期清洗皮帶。